Design-Leitfaden für flache Lasergeschnittene Teile
Nützliche Informationen zu unterstützten Vektorformaten, wie Sie Ihre Dateien richtig für die Laserschneidung vorbereiten und die Möglichkeiten unseres Laserschneidprozesses.
Content
Laserschneidprozess
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Fähigkeiten >Fähigkeiten >
Format und Software
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Akzeptierte Formate >Akzeptierte Formate >
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Empfohlene CAD-Software >Empfohlene CAD-Software >
Vorbereitung Ihrer Datei
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Maßstab >Maßstab >
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Content >Content >
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Linienzüge >Linienzüge >
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Texte >Texte >
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Mindestperforationen >Mindestperforationen >
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Mindestbrücken >Mindestbrücken >
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Prozessmerkmale >Prozessmerkmale >
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Zusätzliche Überlegungen >Zusätzliche Überlegungen >
Prozessmerkmale
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Micro-Joint >Micro-Joint >
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Wärmeverformung >Wärmeverformung >
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Oberflächenbehandlungen >Oberflächenbehandlungen >
Additional ConsiderationsZusätzliche Überlegungen
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Teilelieferung >Teilelieferung >
-
Bewertung >Bewertung >
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Schauen Sie sich unser an
Laserschneidprozess
Bei LaserBoost führen wir die Laserschneidung von Blechen mit der neuesten Spitzentechnologie von Trumpf™ durch. Unser Expertenteam kombiniert verschiedene Gasarten und spezifische Maschinenkonfigurationen für jedes Material, um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu gewährleisten.
Wir verfügen über die Erfahrung und die notwendige Maschinenausstattung, um eine Fertigung sicherzustellen, die mit Ihren Designs übereinstimmt und eine erstklassige Oberflächenqualität liefert.
> Fähigkeiten des Laserschneidprozesses
Unsere Präzision und maximalen Abmessungen auf einen Blick:
±0.20 mm*
Schneidtoleranz
3000 x 1500 mm
Größe unserer Schneidformate
0.3 mm ~ 8 mm
Schneidstärkenbereiche
* Überprüfen Sie hier die Fertigungstoleranzen
oder erhalten Sie weitere Informationen zu unserem Laserschneidservice.
Formate und Software
Akzeptierte Formate
Bei LaserBoost arbeiten wir mit Vektordateien, um maximale Präzision bei der Laserschneidung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie die akzeptierten Formate und deren Anforderungen.
2D-Format
.svg
⚠ SVG-Dateien können aufgrund von Unterschieden in den Softwareversionen andere Maße anzeigen als ursprünglich entworfen. Überprüfen und passen Sie diese einfach in unserem Konfigurator an.
⚠ PDF-Dateien müssen vektorbasierend sein, ohne Bilder oder Text, der nicht in Konturen umgewandelt wurde. Es werden nur Formen akzeptiert, die mit Vektorpunkten erstellt wurden.
3D-Formate
.step or .stp
(Beispiel mit 3 mm Dicke)
Empfohlene CAD-Software
Es gibt viele Programme für CAD-Zeichnungen, aber die unten aufgeführten sind die am häufigsten von unseren Kunden für die Laserschneidung verwendeten. Alle bieten eine kostenlose Testversion an.
CAD-Software für 2D-Laserschneiddateien
Autodesk Autocad™
Das in der Industrie am weitesten verbreitete, ein sehr professionelles Werkzeug und ein Klassiker im 2D-Design.
Adobe Illustrator™
Perfekt für Anfänger, mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche und intuitivem Design.
QCad™
Kostenlose Software mit zahlreichen Design-Tools und einer professionellen Umgebung.
Inkscape™
Kostenlose Software, die mehr auf künstlerisches Vektorgrafikzeichnen als auf mechanisches Design ausgerichtet ist.
CAD-Software für 3D-Laserschneiddateien
Autodesk Fusion360™
Perfekt für Anfänger, kostenlose Software mit allen notwendigen Werkzeugen, um jede Geometrie in flacher oder gefalteter Form zu zeichnen.
SolidWorks™
Das in der Industrie am weitesten verbreitete, ein sehr professionelles Werkzeug und ein Klassiker im 3D-Design.
Vorbereitung Ihrer Datei
Die 7 grundlegenden Punkte, um Ihre Teile für unseren Konfigurator vorzubereiten:
> Maßstab
Ihre Teil muss die genaue Größe haben, in der Sie es schneiden lassen möchten (1:1 Maßstab). Wenn Sie eine andere Größe benötigen, passen Sie die Höhe und Breite direkt im Konfigurator an. Diese Option ist nur für 2D-Formate verfügbar. Für andere Formate passen Sie die Dimensionen in Ihrer CAD-Software an. Stellen Sie sicher, dass Ihre Datei in Millimetern (mm) hochgeladen wird.
> Inhalt
Ihre Datei darf nur die Schneidlinien und -pfade sowie ein einzelnes Teildesign pro Datei enthalten. Um einen genauen Preis für Ihre Teile zu erhalten, sollte Ihr Design frei von Maßen, Notizen, Kanten und Objekten sein, die nicht gefertigt werden sollen.
Jede Datei muss nur ein Teil enthalten. Mehrere Designs in einer Datei sind nicht erlaubt; sie müssen separat eingereicht werden. LaserBoost behält sich das Recht vor, die Fertigung von Dateien, die diese Regel nicht einhalten, zu stornieren.
> Linienzüge
Ihre Designs sollten frei von offenen Endpunkten und Schnittpunkten sein. Unser Prozess behandelt alle Linien in Ihrem Design als Schnitte. Ein offenes Gebiet führt zu einem unvollständigen Schnitt, und ein Gebiet mit Schnittpunkten führt zu überschüssigen Schnitten.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Designs keine dieser Elemente enthalten, es sei denn, sie sind unbedingt erforderlich.
> Texte
Es gibt fantastische Schriftarten, aber wir haben nicht alle existierenden Schriftarten auf unseren Schneidemaschinen. Um Missverständnisse bei Ihrem Text zu vermeiden, müssen Sie den Text in Konturen umwandeln.
Für weitere Informationen zur Vorbereitung von Beschilderungen und Texten besuchen Sie bitte unseren speziellen Leitfaden zu diesem Thema hier.
> Mindestperforationen
Für einen ordnungsgemäßen Schnitt verlangen wir, dass alle Perforationen einen Mindestdurchmesser haben.
Dicke t (mm)
Mindestdurchmesser d (mm)
0.5
0.5
0.8
0.5
1.0
0.5
1.2
0.8
1.5
0.8
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
2.5
5.0
3.5
6.0
4.0
8.0
5.0
Während der Laserschneidung von Materialien mit Schutzfolie kann es bei kleinen Geometrien, hoher Schneiddichte oder allgemein bei Geometrien, die weniger als 4 mm voneinander entfernt sind, dazu kommen, dass die Folie nicht richtig haftet oder in diesen Bereichen sogar fehlt.
Für Aluminium und Kupfer muss der Durchmesser des Lochs (d) gleich der Dicke der Platte sein, um Perforationen ohne Konizität zu gewährleisten. Wenn diese Dimensionen nicht eingehalten werden, ist der Kunde dafür verantwortlich, die internen Abfälle aus Löchern oder kleinen Formen in diesen Materialien zu entfernen.
> Mindestbrücken und Abstand zu den nächsten Eckpunkten
Um Verbrennungen oder Unregelmäßigkeiten in den engen Bereichen des Teils zu vermeiden, müssen diese einen Mindestabstand einhalten. Dies gilt auch für den Mindestabstand zwischen den Ausschnitten und dem äußeren Rand des Teils.
Dicke t (mm)
Minimum Space s (mm)
0.5
0.5
0.8
0.5
1.0
1.0
1.2
1.0
1.5
1.5
2.0
1.5
2.5
1.75
3.0
2.1
4.0
2.8
5.0
3.5
6.0
4.2
8.0
5.6
Während der Laserschneidung von Materialien mit Schutzfolie kann es bei kleinen Geometrien, hoher Schneiddichte oder allgemein bei Geometrien, die weniger als 4 mm voneinander entfernt sind, dazu kommen, dass die Folie nicht richtig haftet oder in diesen Bereichen sogar fehlt.
Für Aluminium und Kupfer muss der Abstand (s) gleich der Dicke der Platte sein, um Perforationen und Formen ohne Konizität zu gewährleisten. Wenn diese Dimensionen nicht eingehalten werden, ist der Kunde dafür verantwortlich, die internen Abfälle aus Löchern oder kleinen Formen in diesen Materialien zu entfernen.
Sichtbare Seite und Richtung der Oberflächenbehandlung
Die sichtbare Seite des Teils ist diejenige, die die ausgewählte Oberflächenbehandlung erhält und während des Schneidprozesses nach oben zeigt. Bei einer beidseitigen Oberflächenbehandlung gibt es keinen Unterschied. In 2D-Dateien (flache Teile) entspricht sie der sichtbaren Seite im Dokument und im Online-Konfigurator. In 3D-Dateien ist es ebenfalls die standardmäßige sichtbare Seite; wenn Sie die andere Seite bevorzugen, geben Sie dies bitte im Textfeld des Konfigurators für dieses Teil an.
Im folgenden Beispiel ist die standardmäßige sichtbare Seite in Orange hervorgehoben.
2D
3D
Die Richtung der Oberflächenbehandlungen mit Orientierung in flachen Dateien wird immer horizontal ↔ entsprechend der Ausrichtung des im Konfigurator angezeigten Bildes sein. In 3D-Dateien wird die für die Fertigung am besten geeignete Richtung ausgewählt. Ein Beispiel für Oberflächenbehandlungen mit Orientierung ist die gebürstete Oberfläche. Wenn Sie in beiden Fällen eine spezifische Richtungsbehandlung benötigen, geben Sie dies bitte im Kommentarfeld des Teile-Konfigurators an.
Die Laserschneidung ist immer senkrecht zur Oberfläche des Teils, sodass es nicht möglich ist, schräge Perforationen oder Schnitte am Rand oder an der Dicke des Materials vorzunehmen. Alle Perforationen müssen gemäß diesem Prinzip entworfen werden.
Prozessmerkmale
Microjoint (Mikro-Verbindung oder Mikro)
Der Microjoint ist eine kleine Verbindung, die das Teil während des Schneidprozesses an der Platte hält und so Bewegung oder das Fallen in den Abfallbereich verhindert. Er ist je nach Geometrie und Größe des Teils erforderlich.
Sie sind fast unmerklich und beeinträchtigen die Anwendung des Teils nicht, mit Größen von 0,1 mm bis 1 mm, je nach Materialdicke. Wenn Sie diese Verbindungen in bestimmten Bereichen vermeiden möchten, geben Sie dies bitte im Konfigurator an. Eine vollständige Entfernung der Microjoints ist gegen einen Aufpreis möglich; kontaktieren Sie uns für weitere Details.
Wärmeverformung bei der Laserschneidung
Die Laserschneidung ist eine präzise Technik zur Herstellung von Teilen. Wenn jedoch ein Design eine hohe Schneiddichte aufweist, können während des Prozesses hohe Temperaturen entstehen. Diese Temperaturen können zu Verformungen des Teils führen, wodurch die Qualität und Funktionalität beeinträchtigt werden. Daher ist es wichtig, die Verteilung der Schnitte zu berücksichtigen und das Design anzupassen, um übermäßige Wärmeansammlungen zu vermeiden.
Bei LaserBoost wenden wir verschiedene Schneidstrategien an, um diesem Effekt entgegenzuwirken. In extremen Fällen kann der Effekt jedoch weiterhin sichtbar sein. Eine Möglichkeit, diesen Effekt zu verringern, insbesondere bei gitterartigen Mustern, besteht darin, die Löcher weiter auseinanderzusetzen. Diese Methode kann zudem zu Kosteneinsparungen für Ihr Teil führen.
Beendet
Für Details zu unseren Oberflächenbehandlungen konsultieren Sie bitte unseren Oberflächenbehandlungs-Guide. Dort finden Sie nützliche Informationen und Musterfotos aller verfügbaren Oberflächenbehandlungen.
Additional ConsiderationsZusätzliche Überlegungen
Lieferung von Teilen, nicht von Abfällen
Bei LaserBoost liefern wir nur die angeforderten Teile, ohne Innenabfälle oder äußere Abfälle einzubeziehen. Dies ist auf die Materialoptimierung und die Schneidstrategie zurückzuführen, die während der Fertigungsphase verfolgt wird, um immer minimalen Materialabfall und eine bessere Schneidqualität zu gewährleisten. Innenabfälle werden nur in Designs belassen, bei denen ihre Entfernung ohne Beschädigung des Teils oder seiner Geometrie nicht möglich ist.
Bewertung zusätzlicher und spezieller Anfragen
Alle Kommentare oder speziellen Bedürfnisse, die mit der Bestellung eingereicht werden, werden von unserer technischen Abteilung bewertet. Falls die Anfrage zusätzliche Anpassungen im Fertigungsprozess erfordert, können zusätzliche Kosten anfallen, die vor der Produktionsaufnahme mitgeteilt werden.
| Änderungsprotokoll | ||
|---|---|---|
|
Datum |
Änderung |
Beschreibung |
|
17.Feb.2025 |
Veröffentlichung |
Es wurden allgemeine Änderungen vorgenommen, einschließlich der Hinzufügung neuer Abschnitte und der Aktualisierung von Werten in den Tabellen. |
Haben Sie Fragen? Das technische Team von LaserBoost steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen bei Ihrem Design zu helfen und dessen Produktionspotenzial zu validieren.
Kontaktieren Sie uns hier.
Über Benutzerhandbücher, Toleranzen und Produktionsmöglichkeiten des LaserBoost-Service
Es ist möglich, Teile korrekt zu fertigen, die nicht den hier angegebenen Kapazitäten entsprechen. Allerdings kann LaserBoost das korrekte Ergebnis der Schneidung und/oder des Biegens nicht garantieren, wenn die auf unserer Website genannten Spezifikationen nicht eingehalten werden. Wenn ein Design keine der angekündigten Toleranzen, Kapazitäten oder Einschränkungen erfüllt, kann es von LaserBoost auf eigenes Risiko des Kunden produziert werden. Sie können die korrekte Herstellbarkeit Ihres Designs vor der Bestellung validieren, indem Sie unser technisches Team unter info@laserboost.com kontaktieren.
Für weitere Informationen zur Nutzung unserer Plattform können Sie unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen einsehen.
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