Design-Leitfaden für Lasergeschnittene und Gebogene Teile
Nützliche Informationen zu unterstützten 3D-Formaten, wie Sie Ihre Dateien richtig für das Laserschneiden und Biegen vorbereiten und unsere Prozesskapazitäten sowie -beschränkungen.
Content
Biegeprozess
-
Fähigkeiten des Biegeprozesses >Fähigkeiten des Biegeprozesses >
-
Aussehen und Oberflächenbehandlungen >
Aussehen und Oberflächenbehandlungen >
Format und Software
-
Unterstützte Formate >Unterstützte Formate >
-
Empfohlene Software >Empfohlene Software >
Vorbereitung Ihrer Datei
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Maßstab >Maßstab >
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Content >Content >
-
Biegungen >Biegungen >
-
Nicht unterstützte Geometrien >Nicht unterstützte Geometrien >
-
Winkel >Winkel >
-
Minimale Biegehöhe >Minimale Biegehöhe >
-
Minimale Entfernung zwischen den Biegungen >Minimale Entfernung zwischen den Biegungen >
-
Z-förmige Biegungen >Z-förmige Biegungen >
-
U-förmige Biegungen >U-förmige Biegungen >
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Weitere Überlegungen >Weitere Überlegungen >
Prozessmerkmale
-
Biegespuren >Biegespuren >
Additional ConsiderationsZusätzliche Überlegungen
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Entlastungsschnitte >Entlastungsschnitte >
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Entitäten im Kontakt >Entitäten im Kontakt >
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Überlappungen >Überlappungen >
-
Häufige Fehler >Häufige Fehler >
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Lieferung der Teile >Lieferung der Teile >
-
Bewertung von Zusatzoptionen >Bewertung von Zusatzoptionen >
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Schauen Sie sich unser an
Biegeprozess
Bei LaserBoost führen wir das Biegen von Blech mit der „Air Bending“-Methode unter Verwendung der neuesten hochmodernen Technologie von Trumpf™ durch.
Diese Methode erfordert einen Stempel und eine Matrize, um eine flache Geometrie in eine volumetrische Geometrie zu formen.
Wir verfügen über die Erfahrung und die notwendige Maschinenausstattung, um eine Fertigung sicherzustellen, die mit Ihren Designs übereinstimmt und eine erstklassige Oberflächenqualität liefert.
> Fähigkeiten des Biegeprozesses
Unsere Präzision und maximalen Maße auf einen Blick:
Präzises Biegen
Strenge Toleranzen
3000 x 1500 mm
Maximale Größe Ihrer entfalteten Teil
0.3 mm ~ 8 mm
Biegedicke
* Überprüfen Sie hier die Fertigungstoleranzen
oder erhalten Sie mehr Informationen über unseren Biegedienst.
Wärmeverformung bei der Laserschneidung
Die Laserschneidung ist eine präzise Technik zur Herstellung von Teilen. Wenn jedoch ein Design eine hohe Schneiddichte aufweist, können während des Prozesses hohe Temperaturen entstehen. Diese Temperaturen können zu Verformungen des Teils führen, wodurch die Qualität und Funktionalität beeinträchtigt werden. Daher ist es wichtig, die Verteilung der Schnitte zu berücksichtigen und das Design anzupassen, um übermäßige Wärmeansammlungen zu vermeiden.
Bei LaserBoost wenden wir verschiedene Schneidstrategien an, um diesem Effekt entgegenzuwirken. In extremen Fällen kann der Effekt jedoch weiterhin sichtbar sein. Eine Möglichkeit, diesen Effekt zu verringern, insbesondere bei gitterartigen Mustern, besteht darin, die Löcher weiter auseinanderzusetzen. Diese Methode kann zudem zu Kosteneinsparungen für Ihr Teil führen.
Design mit hoher Schneidedichte
Design mit hoher Schneidedichte
Formate und Software
> Unterstützte Formate
Bei LaserBoost arbeiten wir mit 3D-CAD-Dateien, um maximale Präzision beim Schneiden und Biegen zu gewährleisten. Nachfolgend listen wir die akzeptierten Formate und deren Anforderungen auf.
3D-Formate
Beispiel .STEP 1 Vorschau
Beispiel .STEP 2 Vorschau
Beispiel .STEP 3 Vorschau
Im Gegensatz zu 2D-Dateien kann die Dicke des Teils im Konfigurator für 3D-Dateien nicht geändert werden. Die Dateien müssen bereits mit der gewünschten Dicke entworfen sein.
Bezüglich des Exports aus anderen Formaten: Wir akzeptieren keine STEP/STP-Dateien, die aus STL exportiert wurden. Das STL-Format trianguliert Geometrien, was Ungenauigkeiten erzeugt und die Fertigung erschwert. Bitte reichen Sie STEP/STP-Dateien ein, die direkt aus Ihrer CAD-Software generiert wurden.
Ebenso werden wir Teile aus Designprogrammen ablehnen, die über kein geeignetes Modul für Blechteilzeichnungen verfügen oder auf Flächenmodellierung basieren, da diese keine für die Fertigung geeigneten Geometrien garantieren.
Empfohlene CAD-Software
Es gibt viele Programme zum Zeichnen in CAD. Die unten aufgeführten sind die am häufigsten von unseren Kunden für Laserschneiden und Biegen verwendeten. Alle bieten eine kostenlose Testversion an.
CAD-Software für Laserschneiddateien mit 3D-Biegung
Autodesk Fusion360™
Perfekt für den Einstieg, ein kostenloses Programm mit allen notwendigen Werkzeugen, um jede Geometrie in flacher oder gebogener Form zu zeichnen.
SolidWorks™
Das am weitesten verbreitete Tool in der Industrie, ein hochprofessionelles Werkzeug und ein Klassiker im 3D-Design.
Wir unterstützen das STEP-Format für unseren Laserschneideprozess mit Biegung. Alle CAD-Software kann in dieses universelle Format exportieren.
Unsere Plattform ist in der Lage, alle notwendigen Parameter zu erkennen, um Ihnen sofort einen Preis anzuzeigen. Unten können Sie einige Beispielteile im STEP-Format herunterladen:
Wenn Sie die STEP-Datei Ihres Projekts nicht haben, können Sie Ihre Anweisungen an unser technisches Team unter info@laserboost.com senden. Sie werden die Datei für Sie erstellen, beachten Sie jedoch, dass hierfür möglicherweise eine zusätzliche Designgebühr anfällt.
Haben Sie Zweifel an der Erstellung Ihrer Dateien? Kontaktieren Sie uns.
Vorbereitung Ihrer Datei
Die 10 grundlegenden Punkte, um Ihre Teile für unseren Konfigurator vorzubereiten:
> Maßstab
Ihr Teil muss die exakte Größe haben, in der es gefertigt werden soll (Maßstab 1:1), in Millimetern. Bei Teilen mit Schneiden und Biegen können die Abmessungen im Konfigurator nicht bearbeitet werden. Für andere Abmessungen müssen Sie die Datei in Ihrer CAD-Software ändern.
> Inhalt
Elemente wie Notenballons, Maße oder andere zusätzliche Markierungen werden im Fertigungsprozess nicht berücksichtigt.
Jede Datei muss nur ein einziges Teil mit der definierten Geometrie enthalten, ohne zusätzliche Elemente. Wir akzeptieren keine Baugruppen.
> Biegungen
Unsere Biegetechnologie wird allgemein als „Air Bending“ bezeichnet. Ihre Designs müssen die folgenden Richtlinien erfüllen, um korrekt gefertigt zu werden.
Alle Biegungen in Ihrer Kreation müssen Radiusfalten aufweisen. Wir akzeptieren keine Dateien mit Biegungen ohne Radius.
Um sicherzustellen, dass Ihre Datei korrekt ist, muss der Innenradius mit der Blechdicke übereinstimmen, da dies der Industriestandard ist. Nicht konzentrische, kleinere oder größere Radien sind ungültig.
If these guidelines are not met, our team will adjust your parts to ensure the correct shape.
> Nicht unterstützte Geometrien
Wir arbeiten täglich daran, mehr industrielle Prozesse online anzubieten. Nachfolgend geben wir einige Details zu unseren Fähigkeiten und Produktionsbeschränkungen an.
Nicht-perpendikulare Perforationen
Ästhetische Radien und Krümmung
Wir akzeptieren keine ästhetischen Radien oder Krümmungen beim Biegen. Wir verwenden die Air-Bending-Technik, was bedeutet, dass wir nur Biegungen mit einem Radius erstellen können, der der Materialdicke entspricht.
Sonderbiegeformen
Wir erweitern kontinuierlich unsere Fertigungskapazitäten. Die unten aufgeführten Geometrien sind noch nicht verfügbar, aber wenn Ihr Design eine davon erfordert, kontaktieren Sie uns unter info@laserboost.com. Unser Team wird die Machbarkeit bewerten und Ihnen ein Angebot unterbreiten.
> Winkel
Wir können Biegungen mit jedem Neigungswinkel innerhalb der folgenden Grenzen durchführen, abhängig von der Materialdicke.
Dicke (mm)
Möglicher Winkel
0.5mm ~ 6.0mm
180º ~ 30º : Möglich ✓
30º ~ 0º : Konsultieren Sie das technische Team !
8.0mm<
180º ~ 90º : Möglich ✓
90º ~ 0º : Konsultieren Sie das technische Team !
Für Biegungen im angegebenen Bereich mit dem Symbol (!), können Sie die Machbarkeit mit unserem Team unter info@laserboost.com anfragen.
> Minimale Flanschgröße
Um präzises und sicheres Biegen zu gewährleisten, ist es entscheidend, dass die Größe der gebogenen Flansche eine Mindestanforderung in Bezug auf die Materialdicke erfüllt. Diese Messung ist wichtig, um sowohl die Maschinen als auch die Sicherheit unseres Teams zu schützen.
Dicke t (mm)
Minimale Biegehöhe b (mm)
0.5
5
0.8
5
1.0
6.5
1.2
8
1.5
9.5
2.0
12.5
2.5
16
3.0
19.5
4.0
24
5.0
32
6.0
40
8.0
40
> Minimale Entfernung zwischen Biegung und Formen
Während des Biegeprozesses werden Kräfte erzeugt, die das Material in Bereichen nahe der Biegung dehnen und komprimieren. Jeder Loch, Schnitt oder Geometrie, der sich innerhalb der empfohlenen Mindestabstände befindet, kann Deformationen erfahren.
Dicke t (mm)
Sichere Mindestabstand f (mm)
0.5
5
0.8
5
1.0
6.5
1.2
8
1.5
9.5
2.0
12.5
2.5
16
3.0
19.5
4.0
24
5.0
32
6.0
40
8.0
40
> Z-förmige Biegungen
Bei Designs mit aufeinanderfolgenden oder sehr engen Biegungen, bekannt als Z-förmige Biegungen, ist es wichtig, einen Mindestabstand zwischen den Biegungen beizubehalten, um eine präzise und realisierbare Fertigung zu gewährleisten.
Dicke t (mm)
Sicherer Mindestabstand z (mm)
0.5
15
0.8
15
1.0
15
1.2
15
1.5
15
2.0
25
2.5
25
3.0
25
4.0
40
5.0
50
6.0
50
8.0
60
> U-förmige Biegungen
Für kanalisierte Geometrien, bekannt als „U“- oder „C“-Formen, ist es wichtig, die Einschränkungen unseres Biegeprozesses zu berücksichtigen.
Im Allgemeinen, wenn die Geometrie zu hoch und schmal ist, kann sie mit unseren Biegestempeln kollidieren. Sollte dies der Fall sein, wird unser Team Sie kontaktieren, um Modifikationen vorzuschlagen, die eine erfolgreiche Fertigung ermöglichen.
Um genau zu überprüfen, ob Ihr Teil Kollisionen vermeidet, stellen wir Ihnen unser Biegestempel-Diagramm im CAD-Format zur Verfügung. Um die Kompatibilität sicherzustellen, positionieren Sie Ihren Biegebereich auf der Matrize bei 45 Grad und überprüfen Sie, ob es zu Interferenzen kommt.
GEOMETRIE MIT KOLLISION
Beispiel für eine korrekte Geometrie:
KOLLISIONFREIE GEOMETRIE
Wir stellen Ihnen das Diagramm unseres schärfsten Werkzeugs zur Verfügung. Auf diese Weise können Sie vor der Bestellung auf eventuelle Kollisionen in Ihrem Design überprüfen.
Teile im Box-Design
Für Teile in Box- oder Tablettform ist es wichtig zu beachten, dass die maximal zulässige Höhe zur Vermeidung von Kollisionen 115 mm beträgt.
In diesem Fall definieren wir eine „Box“ als jedes Teil mit Biegungen an allen Seiten und in die gleiche Richtung, ähnlich einer offenen Schuhschachtel.
Diese Einschränkung gilt nicht, wenn das Teil ein oder mehrere Seiten ohne Biegungen hat – in diesem Fall würde es nicht mehr als Box betrachtet werden.
Prozessmerkmale
Biegespuren
Während des Biegeprozesses können typische Biegespuren auftreten. Diese Spuren können je nach Material und Dicke mehr oder weniger sichtbar sein. Bei Materialien mit einer PVC-Schutzfolie (nur für Edelstahl erhältlich) sind die Spuren weniger sichtbar.
Beispiel für Material mit Schutzfolie
Beispiel für Material ohne Schutzfolie
Wenn Ihr Teil einen völlig markenfreien Biegeprozess erfordert, verfügen wir über Methoden, um dies zu erreichen. Kontaktieren Sie uns unter info@laserboost.com, um diese Option anzufordern. Bitte beachten Sie, dass dies zusätzliche Kosten verursachen kann.
Additional ConsiderationsZusätzliche Überlegungen
Entlastungsschnitte
Ihr Design kann Formgebung oder Bohrungen in der Nähe des Folds erfordern, die näher an den empfohlenen Mindestabständen in unseren Fertigungsrichtlinien liegen. Wir empfehlen, Ihr CAD-Design anzupassen, indem Sie entweder die Löcher neu positionieren oder eine Entlastungsnut am Biegungspunkt hinzufügen, um mögliche Verformungen zu verhindern. Diese Verformungen können auch die endgültigen Abmessungen und Toleranzen des Teils verändern.
Ebenso kann es zu Verformungen kommen, wenn ein Biegung in einer Flanschhöhe endet, die niedriger ist als die festgelegte Mindesthöhe. In diesem Fall empfehlen wir ebenfalls, eine Nut zu machen. Ein Beispiel hierfür wären Teile mit scharfen Biegungen.
Die Mindestwerte des Abstands zu Löchern finden Sie im folgenden Link.
Entitäten im Kontakt
Bei der Gestaltung Ihrer gebogenen Teile sollten Sie beachten, dass flache Entitäten sich nicht berühren dürfen, weder an den Wänden noch an den Biegungen. Lassen Sie immer einen Freiraum, eine gute Trennmaßnahme wäre 0,20 mm.
Überlappungen
Für die Produktion Ihrer gebogenen Teile bereitet unser Produktionsteam die flache Version für den ersten Fertigungsprozess, das Laserschneiden, vor. Es kann vorkommen, dass beim Entfalten der Geometrie überlappende Bereiche entstehen, die die Fertigung unmöglich machen. Wir empfehlen, diesen Aspekt während der Gestaltung Ihrer Teile zu überprüfen, um Verzögerungen bei Ihrer Bestellung zu vermeiden.
Häufige Fehler und Lösungen im Konfigurator
In unserem Teilekonfigurator weisen wir Sie auf verschiedene Szenarien in Ihren Teilen hin, die verhindern, dass wir sie korrekt herstellen oder interpretieren können.
Hier sind die häufigsten Fälle und wie man sie behebt:
Dicke Nicht Verfügbar
⚠ Problem: Dieser Fehler tritt auf, wenn die ausgewählte Blechdicke in keinem unserer Materialien verfügbar ist.
✅Lösung: Redesignen Sie Ihr Teil in Ihrem CAD-Programm unter Verwendung einer der verfügbaren Dicken. Die Liste der akzeptierten Dicken können Sie in unserem Konfigurator einsehen.
Maximale Dimensionen Überschritten
⚠ Problem: Um ein gebogenes Teil zu fertigen, führen wir zunächst einen Laserschnitt seiner flachen Entwicklung durch. Wir haben Bleche bis zu einer Größe von 3000 x 1500 mm für die meisten Materialien und 2000 x 1000 mm für andere. Wenn Ihr flaches Design diese Dimensionen überschreitet, ist eine Fertigung nicht möglich.
✅Lösung: Redesignen Sie Ihr Teil in Ihrem CAD-Programm, damit es in die zulässigen Dimensionen passt. Wenn es Ihr finales Projekt zulässt, teilen Sie das Design in zwei oder mehr Teile auf und laden Sie diese separat in den Konfigurator hoch.
Nicht unterstütztes Dateiformat
⚠ Problem: Derzeit akzeptiert LaserBoost CAD-Dateien in den folgenden Formaten: DXF, DWG, EPS, SVG, PDF, Adobe Illustrator und STEP. Wir arbeiten daran, die Kompatibilität mit weiteren Formaten zu erweitern.
✅Lösung: Exportieren Sie Ihr Design in Ihrem CAD-Programm in eines der akzeptierten Formate, bevor Sie es in den Konfigurator hochladen. Die derzeit akzeptierten Formate sind die am weitesten verbreiteten und mit den meisten CAD-Programmen kompatibel.
Geometriefehler
⚠ Problem: Dieser Fehler kann auf Probleme im 3D-Design oder auf eine nicht herstellbare Geometrie zurückzuführen sein, die eine korrekte Interpretation in unserem automatischen Analysemodul verhindert.
✅Lösung: Überprüfen Sie sorgfältig unseren Benutzerhandbuch und stellen Sie sicher, dass Ihr Design den Fertigungsanforderungen entspricht. Wenn der Konfigurator Ihr Design weiterhin nicht akzeptiert, kontaktieren Sie unser technisches Team unter info@laserboost.com.
Lieferung von Teilen, nicht von Abfällen
Bei LaserBoost liefern wir nur die angeforderten Teile, ohne Innenabfälle oder äußere Abfälle einzubeziehen. Dies ist auf die Materialoptimierung und die Schneidstrategie zurückzuführen, die während der Fertigungsphase verfolgt wird, um immer minimalen Materialabfall und eine bessere Schneidqualität zu gewährleisten. Innenabfälle werden nur in Designs belassen, bei denen ihre Entfernung ohne Beschädigung des Teils oder seiner Geometrie nicht möglich ist.
Bewertung zusätzlicher und spezieller Anfragen
Alle Kommentare oder speziellen Bedürfnisse, die mit der Bestellung eingereicht werden, werden von unserer technischen Abteilung bewertet. Falls die Anfrage zusätzliche Anpassungen im Fertigungsprozess erfordert, können zusätzliche Kosten anfallen, die vor der Produktionsaufnahme mitgeteilt werden.
| Änderungsprotokoll | ||
|---|---|---|
|
Datum |
Änderung |
Beschreibung |
|
17.Feb.2025 |
Veröffentlichung |
Es wurden allgemeine Änderungen vorgenommen, einschließlich der Hinzufügung neuer Abschnitte und der Aktualisierung von Werten in den Tabellen. |
Haben Sie Fragen? Das technische Team von LaserBoost steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen bei Ihrem Design zu helfen und dessen Produktionspotenzial zu validieren.
Kontaktieren Sie uns hier.
Über die Benutzerhandbücher von LaserBoost, Toleranzen und die Leistungsfähigkeit des LaserBoost-Services: Es ist möglich, Teile korrekt zu fertigen, die nicht den hier aufgeführten Fähigkeiten entsprechen. Allerdings garantiert LaserBoost keine korrekten Schneid- und/oder Biegergebnisse, wenn die Teile nicht den auf unserer Website angegebenen Spezifikationen entsprechen. Wenn ein Design eine der angegebenen Toleranzen, Kapazitäten oder Einschränkungen nicht erfüllt, kann es von LaserBoost auf eigenes Risiko des Kunden produziert werden. Sie können die korrekte Herstellbarkeit Ihres Designs vor der Bestellung validieren, indem Sie unser technisches Team unter info@laserboost.com kontaktieren.
Für weitere Informationen zur Nutzung unserer Plattform können Sie unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen einsehen.
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