Design-Leitfaden für Komponenten mit Gewinden und Senkbohrungen
Nützliche Informationen über den Gewindeschneide- und Senkbohrprozess, wie Sie Ihre Dateien richtig dafür vorbereiten, sowie die Fähigkeiten und Einschränkungen unseres Prozesses.
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Gewindeschneiden
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Gewindeschneidprozess >Gewindeschneidprozess >
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Vorbereitung Ihrer Datei für das Gewindeschneiden >Vorbereitung Ihrer Datei für das Gewindeschneiden >
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Fähigkeiten des Gewindeschneidprozesses >Fähigkeiten des Gewindeschneidprozesses >
Senkbohren
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Senkbohrprozess >Senkbohrprozess >
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Vorbereitung Ihrer Datei für das Senkbohren >Vorbereitung Ihrer Datei für das Senkbohren >
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Gewindeschneidprozess
Das Gewindeschneiden in Blech besteht darin, ein Gewinde in einem zuvor gebohrten Loch zu erstellen, um Schrauben und andere gewindete Komponenten zu befestigen. Bei LaserBoost führen wir diesen Prozess mit Gewindeschneidwerkzeugen durch, um Präzision und Festigkeit in jedem Gewinde zu gewährleisten, ohne das Material zu verformen.
> Vorbereitung Ihrer Datei für das Gewindeschneiden
Die richtige Vorbereitung Ihrer Dateien für das Gewindeschneiden optimiert nicht nur den Prozess, sondern kann auch die Produktionszeit erheblich verkürzen.
Vorbereitung von 2D-Dateien mit Gewindeschneiden
Um die 2D-Datei korrekt zu erstellen, die für die Produktion eines flachen Teils mit Gewindeschneiden vorgesehen ist, ist es wichtig, das Gewindeloch wie ein herkömmliches Loch zu zeichnen, ohne Markierungen oder Hinweise auf das Gewinde hinzuzufügen. Der Durchmesser dieses Lochs sollte korrekt für die Erstellung des Gewindes sein, auch bekannt als „Vorbohrung für das Gewinde“ (gemessen gemäß der Tabelle der Gewindeschneidfähigkeiten unten). Wählen Sie anschließend den Gewindeschneidprozess aus und geben Sie sowohl die Gewindegröße als auch die Anzahl der Gewinde für das Teil an, um eine präzise und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Sie können Kommentare oder Dokumente hinzufügen, um weitere Informationen darüber bereitzustellen, welche Löcher mit Gewinde versehen werden müssen.
Vorbereitung von 3D-Dateien mit Gewindeschneiden
Um die 3D-Datei korrekt zu erstellen, die für die Produktion eines flachen oder gebogenen Teils mit Gewindeschneiden vorgesehen ist, ist es wichtig, das Gewindeloch wie ein herkömmliches Loch zu zeichnen, ohne die 3D-Gewinde-Features hinzuzufügen. Der Durchmesser dieses Lochs sollte korrekt sein, um das Gewinde zu erstellen, und wird als „Vorbohrung für das Gewinde“ bezeichnet (gemessen gemäß der Tabelle der Gewindeschneidfähigkeiten unten). Wählen Sie anschließend den Gewindeschneidprozess aus, indem Sie sowohl die Gewindegröße als auch die Anzahl der Gewinde für die Teile angeben, um eine präzise und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Sie können Kommentare oder Dokumente hinzufügen, um weitere Informationen darüber bereitzustellen, welche Löcher mit Gewinde versehen werden müssen.
> Fähigkeiten des Gewindeschneidprozesses
Bei LaserBoost verwenden wir die Methode des Gewindeschneidens mit Gewindeschneidwerkzeugen, wobei spezialisierte Maschinen und eine spezifische Konfiguration für jeden erfolgreichen Gewindeschneidprozess eingesetzt werden.
Unser Gewindefertigungsmodell folgt dem metrischen System mit Standardsteigung.
Um das Gewindeschneiden präzise auf einem Teil mit einer bestimmten metrischen Maßangabe auszuführen, ist es notwendig, ein Loch mit einem genauen Durchmesser vorzubohren. Zusätzlich sollte eine empfohlene Mindestmaterialdicke berücksichtigt werden. Die Details dieser Dimensionen sind in der folgenden Tabelle dargestellt:
Gewindegröße (Normales metrisches Gewinde)
Gewindegröße (Normales metrisches Gewinde)
Empfohlene Mindestblechdicke (mm)
M2
1.60
1.00
M2.5
2.00
1.20
M3
2.50
2.00
M4
3.30
3.00
M5
4.20
3.00
M6
5.00
4.00
M8
6.75
5.00
M10
8.50
6.00
M12
10.20
8.00
Zum Beispiel, um 4 metrische M5-Gewindelöcher in Ihrem Teil zu produzieren, sollten Sie diese Löcher in Ihrem Design mit einer Größe von ø4,2 mm zeichnen. Wählen Sie die Option „Gewindeschneiden“, geben Sie M5 im Thread-Typ an und geben Sie 4 als Menge ein. Wir empfehlen die Verwendung eines Materials mit einer Mindestdicke von 3 mm.
Wenn das vorgebohrte Loch nicht korrekt für das angeforderte metrische Gewinde dimensioniert ist, kann dies zu einem falschen oder nicht funktionsfähigen Gewinde führen. Der Kunde ist dafür verantwortlich, die richtigen Lochdimensionen sicherzustellen, da unser Team die vorgebohrten Lochgrößen nicht ändert oder validiert.
Die empfohlenen Mindestblechdicken wurden so berechnet, dass mindestens 3 vollständige Gewindegänge verbleiben. Wir können das Gewindeschneiden auch bei Blechdicken unter den angegebenen Mindestmaßen durchführen, wenn der Kunde dies wünscht.
Additional ConsiderationsZusätzliche Überlegungen
Die empfohlenen Mindestblechdicken wurden so berechnet, dass mindestens 3 vollständige Gewindegänge verbleiben. Wir können das Gewindeschneiden auch bei Blechdicken unter den angegebenen Mindestmaßen durchführen, wenn der Kunde dies wünscht.
Für weitere Details zu den Toleranzen von Gewindelöchern, besuchen Sie bitte unsere Toleranzsektion hier.
Senkbohrprozess
Das Avellanieren in Blech besteht darin, ein konisches Loch in einem bereits vorhandenen Loch zu erzeugen, um den Kopf einer Schraube bündig und auf gleicher Höhe unterzubringen. Bei LaserBoost führen wir diesen Prozess mit scharfen Bohrern durch, um ein präzises und sauberes Finish zu gewährleisten, ohne das Material zu beschädigen.
> Vorbereitung Ihrer Datei für das Senkbohren
Die richtige Vorbereitung Ihrer Dateien für das Avellanieren optimiert nicht nur den Prozess, sondern kann auch die Produktionszeit erheblich beschleunigen.
Vorbereitung von 2D-Dateien mit Avellanieren
Um die 2D-Datei korrekt für die Produktion eines flachen Teils mit Avellanieren zu erstellen, muss das Loch, aus dem die Avellanform hervorgeht, also der kleinere Durchmesser, gezeichnet werden. Wählen Sie anschließend den Avellanierprozess aus und geben Sie sowohl die Größe als auch die gewünschte Menge pro Teil an, um eine präzise und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Sie können Kommentare oder Dokumente hinzufügen, um mehr Informationen darüber bereitzustellen, welche Löcher avellanisiert werden sollen.
Vorbereitung von 3D-Dateien mit Avellanieren
Um die 3D-Datei korrekt für die Produktion eines Teils mit Avellanieren zu erstellen, muss die gewünschte Avellanförmform im 3D-Design eingezeichnet werden. Wählen Sie anschließend die Avellanieroption aus, indem Sie sowohl die Größe des Avellanierbereichs als auch die gewünschte Menge des Avellanierens für jedes Teil angeben, um eine präzise und effiziente Fertigung sicherzustellen. Sie können Kommentare oder Dokumente hinzufügen, um mehr Informationen darüber zu geben, welche Löcher avellanisiert werden sollen.
> Fähigkeiten des Senkbohrprozesses
Bei LaserBoost führen wir das Avellanieren mit Präzisions-CNC-Maschinen durch. Ihre Avellanierungen werden sauber und frei von Graten sein.
Bei LaserBoost führen wir das Avellanieren mit Präzisions-CNC-Maschinen durch. Ihre Avellanierungen werden sauber und frei von Graten sein.
- Der Durchgangs-Avellaniermodus wendet das Avellanieren über die gesamte Materialdicke mit einem Winkel von 90º an.
- Der Schrauben-Avellaniermodus (M2, M2.5, M3, etc.) wendet das Avellanieren genau so an, dass der Kopf einer Senkschraube der ausgewählten Größe gemäß dem allgemeinen DIN-Standard (z. B. DIN 7991 oder DIN 965, unter anderem) versteckt wird.
- Der Benutzerdefinierte Avellaniermodus wird entsprechend den von Ihnen benötigten Abmessungen durchgeführt, mit einem größeren Durchmesser (ø) für den Fasenbereich, bei einem Winkel von 90º. Für benutzerdefinierte Avellanierungen können wir Durchmesser von bis zu Ø34 mm erreichen.
Alle Avellanierungen werden mit einem Winkel von 90 Grad durchgeführt.
> Zusätzliche Überlegungen
Senkungen nahe beieinander
Wenn Ihr Design Senkungen enthält, die zu nah beieinander liegen oder sich in der Nähe einer Schneid- oder Biegegeometrie befinden, werden diese auf Ihr eigenes Risiko gefertigt, wobei mögliche Auswirkungen auf die Endqualität und Verformung des Teils in Kauf genommen werden müssen.
Um diese Risiken zu minimieren, empfehlen wir, die Platzierung der Senkungen vor der Bestätigung Ihrer Bestellung zu überprüfen.
Der minimale Sicherheitsabstand (C-Abstand in der untenstehenden Abbildung) zwischen dem Rand der Senkung und jeder anderen Geometrie des Teils muss 2 mm betragen, um Verformungen oder Defekte im Bearbeitungsprozess zu vermeiden.
Materialien mit Schutzfolie
In Materialien mit Schutzfolie kann das Avellanieren Chips erzeugen, die versehentlich kleine Markierungen auf der Oberfläche des Materials hinterlassen können. Bei LaserBoost wenden wir Methoden an, um diesen Effekt zu minimieren, jedoch können leichte Markierungen rund um das bearbeitete Loch auftreten.
Für weitere Details zu den Toleranzen des Avellanierens besuchen Sie bitte unsere Toleranzsektion hier.
Haben Sie Fragen? Das technische Team von LaserBoost steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei Ihrem Design zu unterstützen und zu prüfen, ob Ihre Dateien für die Bestellung korrekt sind. Kontaktieren Sie uns unter info@laserboost.com.
Senkbohrprozess
Über Benutzerhandbücher, Toleranzen und Produktionskapazitäten bei LaserBoost
Es ist möglich, Teile korrekt zu fertigen, die nicht den hier angekündigten Kapazitäten entsprechen. Allerdings garantiert LaserBoost nicht das korrekte Ergebnis beim Schneiden und/oder Biegen, wenn die auf unserer Website angegebenen Spezifikationen nicht eingehalten werden. Wenn ein Design eine der angekündigten Toleranzen, Kapazitäten oder Einschränkungen nicht erfüllt, kann es dennoch von LaserBoost auf eigenes Risiko des Kunden produziert werden.
Sie können die korrekte Herstellbarkeit Ihres Designs vor der Bestellung validieren, indem Sie unser technisches Team unter info@laserboost.com kontaktieren.
Für weitere Informationen zur Nutzung unserer Plattform können Sie unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen einsehen.
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