Toleranzen und Fertigungskapazitäten
Nützliche Informationen über die Fertigungstoleranzen, die wir bei LaserBoost anbieten, zertifiziert durch unser Personal und in Korrelation mit unserem Produktionswerk.
Inhalte
Toleranzen – Material
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Dicke >Dicke >
Toleranzen und Kapazitäten für Laserschnitt
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Schnitttoleranzen >Schnitttoleranzen >
Toleranzen und Kapazitäten des Biegens
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Inhalt >Inhalt >
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Weitere Überlegungen zum Biegen >Weitere Überlegungen zum Biegen >
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Toleranzen – Material
> Material – Dicke
Bei LaserBoost verwenden wir erstklassiges Material von führenden Herstellern aus Nordeuropa. Unsere Materiallieferanten erfüllen die ISO- und EN-Normen für die Lieferung von flachem Metallmaterial. In der folgenden Tabelle sind die Normen aufgeführt, die für jedes Material gelten.
Material
Anwendbare Norm
Kohlenstoffstahl
EN 10130 / EN 10051
Verzinkter Stahl
IN 10346
Aluminium
IN 485
Edelstahl
ISO 9444 / ISO 9445
Messing
IN 12165
Kupfer
IN 12165
Die Dicke des Materials kann durch die von uns angebotenen Oberflächenbehandlungen beeinflusst werden. Im Folgenden zeigen wir den geschätzten Wert des Dickenverlusts je nach Oberflächenbehandlung:
Beenden
Beeinträchtigung
Dickenverlust (mm)
Natürlich oder unbestimmt
Unmerklich
-0,10
Sandgestrahlt
Gering
-0,10
Vibrationsfinish
Mittel
-0,10
Premium-Bürsten
Hoch
-0,10
Premium-Brillant
Hoch
-0,10
Die Werte des Dickenverlusts von Oberflächenbehandlungen mit hoher Beeinträchtigung können bei weichen Materialien wie Aluminium, Kupfer oder Messing bis zu 30% höher sein als angezeigt.
Toleranzen und Kapazitäten für Laserschnitt
> Laserschnitt – Schnitttoleranzen
Bei LaserBoost verwenden wir Stickstoffschnitt, was uns sehr präzise und saubere Schnitte ermöglicht. Im Folgenden zeigen wir die Schnitttoleranzen, abhängig von der Dicke und den Messwerten.
Messwerte (mm)
Stärke (mm)
0 a 3
3 a 10
10 a 15
15 a 35
35 a 125
125 a 315
315 a 1000
1000 a 2000
> 2000
0,5
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
0,8
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
1,0
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
1,2
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
1,5
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
2,0
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
2,5
±0,20
±0,20
±0,20
±0.20
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
3,0
±0,20
±0,20
±0,25
±0.25
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
4,0
±0,20
±0,25
±0,25
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
5,0
±0,20
±0,25
±0,25
±0,20
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
6,0
±0,25
±0,25
±0,25
±0,25
±0,20
±0,30
±0,40
±0,65
8,0
±0,25
±0,30
±0,30
±0,30
±0,35
±0,45
±0,55
±0,75
Beispiel: Ein Teil mit einer Dicke von 1 mm >
Die angegebenen Toleranzen werden eingehalten, sofern die Anweisungen der Designrichtlinien für den flachen Laserschnitt und der Designrichtlinien für den Laserschnitt mit Biegen beachtet werden.
Toleranzen und Kapazitäten des Biegens
> Biegetoleranzen
Bei LaserBoost arbeiten wir mit der Air-Bending-Technik, unter Verwendung von Stempel und Matrize. Im Folgenden zeigen wir die Biegetoleranzen anhand einiger grundlegender Formen als Beispiel. Für komplexere Teile müssen die Werte für jede gezeigte Form addiert werden. Die Werte der Toleranzen richten sich nach der Dicke des Materials.
Stärke (mm)
A
B
C
D (mm)
E
F (Grad)
0.5mm ~ 3mm
±0,20
±0,60
±1,00
±0,60
±0,6º
±0,5º/100mm
4mm
±0,40
±0,70
±1,40
±0,70
±0,6º
±0,5º/100mm
5mm – 6mm
±0,50
±1,00
±1,90
±1,00
±0,6º
±0,5º/100mm
8mm
±0,60
±1,2
±2,40
±1,20
±0,6º
±0,5º/100mm
> Biegeradien
Bei LaserBoost ist es erforderlich, dass die Teile mit einem Außenradiuswert entworfen werden, der doppelt so groß ist wie die Materialdicke (dieser Wert ist mechanisch am optimalsten). Auf unserer Seite verwenden wir die erforderlichen Falzwerkzeuge, um diese Radien innerhalb von Toleranzen je nach Dicke zu reproduzieren. Dieser Wert bleibt unabhängig vom Winkel erhalten, von 0º bis 180º.
Dicke t (mm)
Innenradius CAD.
Außenradius CAD.
Tatsächlicher Außenradius (mm)
0,5
0,5
1,0
1,50± 0,25
0,8
0,8
1,6
2,00± 0,25
1,0
1,0
2,0
2,25± 0,25
1,2
1,2
2,4
2,50± 0,25
1,5
1,5
3,0
3,00± 0,25
2,0
2,0
4,0
4,00± 0,25
2,5
2,5
5,0
3,00± 0,25
3,0
3,0
6,0
6,50± 0,25
4,0
4,0
8,0
9,00± 0,25
5,0
5,0
10,0
11,50± 0,25
6,0
6,0
12,0
12,00± 0,25
8,0
8,0
16,0
14,00± 0,25
Derzeit können wir keine Biegungen mit anderen als den angezeigten Radien durchführen.
Über die Benutzerhandbücher, Toleranzen und Produktionskapazitäten des LaserBoost-Services. Es ist möglich, Teile korrekt herzustellen, die nicht den hier angekündigten Kapazitäten entsprechen. Dennoch kann LaserBoost keine korrekten Schnitt- und/oder Biegeresultate garantieren, wenn die in unserer Website angegebenen Spezifikationen nicht eingehalten werden. Wenn ein Design nicht mit einer der angekündigten Toleranzen, Kapazitäten oder Einschränkungen übereinstimmt, kann es von LaserBoost auf eigenes Risiko des Kunden hergestellt werden. Sie können die ordnungsgemäße Herstellbarkeit Ihres Designs vor der Bestellung überprüfen, indem Sie sich mit unserem technischen Team unter info@laserboost.com in Verbindung setzen.
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