Guía de Diseño para piezas de Corte Láser Plano
Información útil sobre formatos vectoriales admitidos, cómo preparar tus archivos correctamente para el corte láser y capacidades de nuestro proceso de corte por láser.
Contenido
Proceso de Corte Láser
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Capacidades >Capacidades >
Formato y Software
-
Formatos Admitidos >Formatos Admitidos >
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Software CAD recomendado >Software CAD recomendado >
Preparando tu Archivo
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Escala >Escala >
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Contenido >Contenido >
-
Trazos >Trazos >
-
Textos >Textos >
-
Perforaciones Mínimas >Perforaciones Mínimas >
-
Puente Mínimos >Puente Mínimos >
-
Procesos >Procesos >
-
Consideraciones Adicionales >Consideraciones Adicionales >
Procesos
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Micro-Joint >Micro-Joint >
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Deformación por calor >Deformación por calor >
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Acabados >Acabados >
Consideraciones Adicionales
-
Entrega de piezas >Entrega de piezas >
-
Evaluación >Evaluación >
Pulsa sobre los temas para acceder a ellos.
Consulta aquí nuestras
Proceso de Corte Láser
En LaserBoost, realizamos corte láser de chapa con la última tecnología de vanguardia de la mano de Trumpf™. Nuestro equipo experto combina distintos tipos de gas y configuraciones de máquina específicos para cada material para garantizar un corte de calidad.
Disponemos de la experiencia y maquinaria necesarios para garantizar una fabricación acorde a tus diseños y con un acabado de calidad superior.
> Capacidades del proceso de corte láser
Nuestra precisión y medidas máximas de un vistazo:
Plegado preciso
Tolerancias ajustadas
3000 x 1500 mm
Tamaño de nuestros formatos de corte
0.3 mm ~ 8 mm
Rangos de espesores de corte
* Consulta aquí las tolerancias de fabricación
u obtiene más información sobre nuestro servicio de corte láser.
Formatos y Software
Formatos Admitidos
En LaserBoost trabajamos con archivos vectoriales para garantizar la máxima precisión en el corte. A continuación, te indicamos los formatos admitidos y sus requisitos.
Formatos 2D
.svg
⚠ Los archivos SVG pueden mostrar medidas distintas a las diseñadas debido a la versión del software. Revísalas y ajústalas fácilmente en nuestro configurador.
⚠ Los archivos PDF deben ser vectoriales, sin imágenes ni texto sin convertir a contornos. Solo se admiten formas creadas con trazos vectoriales.
Formatos 3D
.step or .stp
(Ejemplo en 3mm de espesor)
Software CAD recomendado
Existen muchos programas para dibujar en CAD, los mostrados a continuación son los más utilizados por nuestros clientes para el corte láser. Todos ellos ofrecen una versión gratuita de prueba.
Programas CAD para archivos de corte láser en 2D
Autodesk Autocad™
El más usado en la industria, una herramienta muy profesional y un clásico del diseño 2D.
Adobe Illustrator™
Perfecto para empezar, con un uso sencillo y una interfaz intuitiva.
QCad™
Programa gratuito con numerosas herramientas de diseño y un entorno profesional.
Inkscape™
Programa gratuito enfocado en el dibujo vectorial artístico más que en el mecánico.
Programas CAD para archivos de corte láser en 3D
Autodesk Fusion360™
Perfecto para empezar, programa gratuito con todas las herramientas necesarias para dibujar cualquier geometría en plano o plegado.
SolidWorks™
El más usado en la industria, una herramienta muy profesional y un clásico del diseño 3D.
Preparando tu Archivo
Los 7 puntos básicos para tener sus piezas listas para nuestro configurador:
> Escala
Su pieza debe tener el tamaño exacto en el que desea que sea cortada (escala 1:1). Si necesita un tamaño diferente, ajuste la altura y el ancho directamente en el configurador. Esta opción está disponible solo para formatos 2D. Para otros formatos, ajuste las dimensiones en su software CAD. Asegúrese de que su archivo esté cargado en milímetros (mm).
> Contenido
Tu archivo debe contener únicamente los trazos a cortar y un único diseño de pieza por fichero. Para conseguir un precio real para tus piezas, tu diseño debe estar libre de dimensiones, notas, bordes y objetos que no se deban fabricar.
Cada archivo debe contener solo una pieza. No se permiten múltiples diseños en un solo archivo; deben enviarse por separado. LaserBoost se reserva el derecho de cancelar la fabricación de archivos que no cumplan con esta norma.
> Trazos
Tus diseños deben estar libres de puntos abiertos e intersecciones. Nuestro proceso gestiona todas las líneas de tu diseño como corte, por lo que una zona abierta quedara sin un corte completo y una zona con intersección generará un corte de más.
Asegúrate de que tus diseños no contienen ninguno de estos elementos si no son realmente necesarios.
> Textos
Existen tipografías fantásticas, pero no tenemos todos los tipos de letras existentes en nuestros equipos. Para evitar que obtengamos una lectura errónea de tu texto necesitamos que conviertas los textos a contornos.
Para más información sobre cómo preparar señalización y textos, visite nuestra guía dedicada a este tema aquí.
> Perforaciones Mínimas
Para un corte correcto, necesitamos que todas las perforaciones tengan un mínimo de diámetro.
Espesor t (mm)
Diámetro Mínimo d (mm)
0.5
0.5
0.8
0.5
1.0
0.5
1.2
0.8
1.5
0.8
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
2.5
5.0
3.5
6.0
4.0
8.0
5.0
Durante el corte láser, en materiales con film protector, si hay geometrías pequeñas, alta densidad de corte o, en general, geometrías cercanas entre sí a una distancia menor de 4 mm, el film puede no adherirse correctamente o incluso estar ausente en esas áreas.
Para aluminio y cobre, el diámetro del orificio (d) debe ser igual al grosor de la chapa para garantizar perforaciones sin conicidad. Si no se cumplen estas dimensiones, el cliente será responsable de extraer los residuos internos de los orificios o formas pequeñas en estos materiales.
> Puentes mínimos y distancia al vértice más cercano
Para no generar quemadas o irregularidades en las zonas estrechas de la pieza, necesitamos que estas cumplan una distancia mínima. También se aplica a la distancia mínima entre las siluetas cortadas y el trazo exterior de la pieza.
Espesor t (mm)
Minimum Space s (mm)
0.5
0.5
0.8
0.5
1.0
1.0
1.2
1.0
1.5
1.5
2.0
1.5
2.5
1.75
3.0
2.1
4.0
2.8
5.0
3.5
6.0
4.2
8.0
5.6
Durante el corte láser, en materiales con film protector, si hay geometrías pequeñas, alta densidad de corte o, en general, geometrías cercanas entre sí a una distancia menor de 4 mm, el film puede no adherirse correctamente o incluso estar ausente en esas áreas.
Para aluminio y cobre, la distancia (s) debe ser igual al grosor de la chapa para garantizar perforaciones y formas sin conicidad. Si no se cumplen estas dimensiones, el cliente será responsable de extraer los residuos internos de los orificios o formas pequeñas en estos materiales.
Cara Vista y dirección del acabado
La cara vista de la pieza es la que tendrá el acabado seleccionado y la que quedará boca arriba durante el corte. Si el acabado es a dos caras, no hay diferencia. En archivos 2D (piezas planas), corresponde a la vista visible en el documento y en el configurador online. En archivos 3D, también es la cara visible por defecto; si prefieres la otra cara, indícalo en el cuadro de texto del configurador para esa pieza.
En el siguiente ejemplo se señala en naranja las Cara Vista por defecto.
2D
3D
El sentido de los acabados que tengan orientación en archivos planos siempre será horizontal según la orientación de la imagen mostrada en el configurador. En archivos 3D, se seleccionará la dirección más adecuada para su fabricación. Un ejemplo de acabados con orientación es el acabado cepillado. Si necesitas una dirección específica del acabado en cualquiera de los dos casos, indícalo en el apartado de comentarios dentro del configurador de la pieza.
El corte láser es siempre perpendicular a la superficie de la pieza, por lo que no es posible realizar perforaciones en ángulo ni en el canto o grosor del material. Todas las perforaciones deben estar diseñadas siguiendo este este principio.
Procesos
Microjoint (Microunión o Micro)
La microunión es una pequeña conexión que mantiene la pieza unida a la chapa durante el corte, evitando movimientos o caídas en el foso, esta es necesaria dependiento de la geometría y tamaño de la pieza.
Son casi imperceptibles y no afectan la aplicación de la pieza, con tamaños de 0.1 mm a 1 mm según el grosor del material. Si prefieres evitar estas uniones en ciertas zonas, indícalo en el configurador. La eliminación total de la microjointes posible con un coste adicional; contáctanos para más detalles.
Deformación por calor
El corte láser es una técnica precisa para fabricar piezas. Sin embargo, si el diseño tienen una densidad de corte alta, se generan temperaturas elevadas en el proceso. Estas temperaturas pueden causar deformaciones en la pieza, comprometiendo su calidad y funcionalidad. Por lo tanto, es importante considerar la distribución de los cortes y ajustar el diseño para evitar concentraciones excesivas de calor.
En LaserBoost, tomamos diferentes estrategias de corte para lidiar con este efecto. Aun así, en los casos más extremos el efecto puede ser visible. Una forma de reducir este efecto, común en los patrones de rejilla, es espaciar los agujeros. Además esto significará un ahorro en tu pieza.
Acabados
Para más detalles sobre nuestros acabados, consulte nuestra Guía de Acabados. Encontrará información útil y fotos de muestra de todos los acabados disponibles.
Consideraciones Adicionales
Entrega de piezas, no de restos
En LaserBoost, solo entregamos las piezas solicitadas, sin incluir retales interiores ni sobrantes exteriores. Esto se debe a la optimización del material y estrategia de corte seguida durante la fase de fabricación, siempre para asegurar un menor despercicio de material y una mejor calidad de corte. Solo se dejarán los retales interiores en aquellos diseños donde su extracción sea imposible sin dañar la pieza o su geometría.
Evaluación de solicitudes adicionales y especiales
Cualquier comentario o necesidad especial transmitida junto al pedido será evaluada por nuestro departamento técnico. Si la solicitud implica ajustes adicionales en el proceso de fabricación, puede conllevar un cargo extra, que será informado antes de proceder con la producción.
| Registro de cambios | ||
|---|---|---|
|
Fecha |
Cambio |
Descripción |
|
17.Feb.2025 |
Publicación |
Se han aplicado modificaciones generales, incluyendo la adición de nuevas secciones y la actualización de valores en las tablas. |
¿Alguna duda? El equipo técnico de LaserBoost está a su disposición para ayudarle con su diseño y validar su potencial productivo.
Contáctenos aquí.
Acerca de las Guías de usuario, Tolerancias y Capacidades Productivas del Servicio LaserBoost
Es posible fabricar de manera correcta piezas que no cumplan con las capacidades aquí anunciadas. Sin embargo, LaserBoost no puede garantizar el resultado correcto del corte y/o doblado si no se cumplen las especificaciones mencionadas en nuestro sitio web. Si un diseño no cumple con alguna de las tolerancias, capacidades o limitaciones anunciadas, esta puede ser producida por LaserBoost a riesgo del cliente. Puede validar la correcta productibilidad de su diseño previamente a la realización del pedido contactando con nuestro equipo técnico a info@laserboost.com.
Para más información acerca del uso de nuestra plataforma puede visitar nuestros Términos y Condiciones del Servicio.
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