Guía de diseño para piezas con roscas y avellanados
Información útil sobre el proceso de roscado y avellanado, cómo prepara tus archivos correctamente para ellos, capacidades y limitaciones de nuestro proceso.
Contenido
Roscado
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Proceso de roscado >Proceso de roscado >
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Preparando tu archivo para el roscado >Preparando tu archivo para el roscado >
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Capacidades del proceso de roscado >Capacidades del proceso de roscado >
Avellanado
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Proceso de roscado
El roscado en chapa metálica consiste en crear una rosca en un agujero previamente perforado, permitiendo el uso de tornillos y otros componentes roscados. En LaserBoost, realizamos este proceso utilizando herramientas de roscado, garantizando precisión y resistencia en cada rosca sin deformar el material.
> Preparando tu archivo para el roscado
Preparar correctamente tus archivos para el roscado no solo optimiza el proceso, sino que también puede acelerar significativamente el tiempo de producción.
Preparación de archivos 2D con roscado
Para generar correctamente el archivo 2D destinado a la producción de una pieza plana con roscado, es esencial dibujar el agujero a roscar como si fuera un agujero convencional no deve incluir marcas ni indicaciones sobre el roscado. El diámetro de este agujero deve ser el correcto para realizar la rosca, conocido cómo “agujero previo” (medida según la tabla de Capacidades del proceso de roscado, más abajo). A continuación, selecciona el proceso de roscado, especificando tanto el Tamaño de la Rosca como la Cantidad de Roscas para la pieza, para garantizar una fabricación precisa y eficiente. Podrás añadir comentarios o documentos para aportar más información sobre qué agujeros van roscados.
Preparación de archivos 3D con roscado
Para generar correctamente el archivo 3D destinado a la producción de una pieza plana o con plegado y con roscado, es esencial dibujar el agujero a roscar como si fuera un agujero convencional, no deve inluir los hilos de rosca en 3D. El diámetro de este agujero deve ser el correcto para realizar la rosca, conocido cómo “agujero previo” (medida según la tabla de Capacidades del proceso de roscado, más abajo). A continuación, selecciona el proceso de roscado, especificando tanto el Tamaño de la Rosca como la Cantidad de Roscas para las piezas, para asegurar una fabricación precisa y eficiente. Podrás añadir comentarios o documentos para aportar más información sobre qué agujeros van roscados.
> Capacidades del proceso de roscado
En LaserBoost utilizamos el método de roscado con macho, utilizamos maquinaría especial para este proceso con una configuración especifica para realizar cada rosca con éxito.
Nuestro modelo de producción de roscas sigue el sistema Métrico con paso normal.
Para llevar a cabo el roscado de una pieza con una medida métrica específica de forma precisa, es necesario preparar previamente un agujero con un diametro concreto también hay que tener en cuenta una espesor mínimo de material recomendado. Los detalles de estas dimensiones se presentan en la tabla siguiente:
Tamaño Rosca (Métrica Normal)
Tamaño Rosca (Métrica Normal)
Espesor mínima de chapa recomendado (mm)
M2
1.60
1.00
M2.5
2.00
1.20
M3
2.50
2.00
M4
3.30
3.00
M5
4.20
3.00
M6
5.00
4.00
M8
6.75
5.00
M10
8.50
6.00
M12
10.20
8.00
Ej. Para producir 4 agujeros de métrica M5 en tu pieza, deverás dibujar esos agujeros en tu diseño midiendo ø4.2mm seleccionar la opción de Roscado, indicar M5 en Tipo de Rosca e introducir 4 como cantidad. Te recomendamos utilizar un material de espesor mínimo 3mm.
Si el agujero previo al roscado no tiene el tamaño correcto para la rosca métrica solicitada, puede resultar en una rosca incorrecta o inutilizable. El cliente es responsable de asegurar las dimensiones adecuadas del agujero, ya que nuestro equipo no modifica ni valida los tamaños de los agujeros perforados previamente.
Las medidas de espesores mínimos de chapa recomendadas han sido calculadas para dejar una rosca de almenos 3 hilos de rosca completos. Podemos realizar la roscas en espesores de chapa por debajo de las medida mínimas indicadas si el cliente lo desea.
Consideraciones Adicionales
En materiales con film protector, el proceso de roscado puede generar virutas que accidentalmente pueden causar pequeñas marcas en la superficie del material. En LaserBoost, aplicamos métodos para minimizar este efecto, pero pueden aparecer ligeras marcas alrededor del agujero mecanizado.
Para más detalles sobre las tolerancias de los agujeros roscados, visita nuestra sección de tolerancias aquí.
Proceso de avellanado
El avellanado en chapa metálica consiste en crear un hueco cónico en un agujero para alojar la cabeza de un tornillo de manera alineada y a nivel. En LaserBoost, realizamos este proceso utilizando brocas afiladas, garantizando un acabado preciso y limpio sin dañar el material.
> Preparando tu archivo para el avellanado.
Preparar tus archivos de forma correcta para el avellanado no solo optimiza el proceso, sino que también puede acelerar significativamente tu tiempo de producción.
Preparación de archivos 2D con avellanado
Para generar correctamente el archivo 2D para la producción de una pieza plana con avellanado, debe dibujarse el agujero del cual origina la forma del avellanado, es decir, el diámetro más pequeño. Luego, selecciona el proceso de avellanado, especificando tanto su tamaño como la cantidad deseada por pieza para garantizar una fabricación precisa y eficiente. Puedes agregar comentarios o documentos para proporcionar más información sobre qué agujeros deben ser avellanados.
Preparación de archivos 3D con avellanado
Para generar correctamente el archivo 3D para la producción de una pieza 3D con avellanado, la forma del avellanado deseada debe ser dibujada en el archivo 3D. Luego, selecciona la opción de avellanado, especificando tanto su tamaño como la cantidad deseada de avellanado para cada pieza, para garantizar una fabricación precisa y eficiente. Puedes agregar comentarios o documentos para proporcionar más información sobre qué agujeros deben ser avellanados.
> Capacidades del proceso de avellanado
En LaserBoost realizamos el avellanado con una máquina CNC de precisión. Tus avellanados estaràn limpios y sin rebabas.
Disponemos de varios modos de realizar los avellanados:
- El modo de Avellanado Pasante, aplica el avellanado en la totalidad del espesor del material, a 90º.
- El modo de Avellanado Tornillo M (M2, M2.5, M3…) aplica el avellanado justo para que se esconda la cabeza de un tornillo avellanado del tamaño seleccionado en la norma general DIN (por ejemplo DIN 7991 o DIN965 entre otros).
- El modo de Avellanado Personalizado se realiza según la cota que necesites con diámetro (ø) superior del chaflán, a 90º. Para avellanados personalizados, podemos lograr diámetros de hasta Ø34 mm.
Todos los avellanados se realizan a 90 grados.
> Consideraciones Adicionales
Geometrias cercanas a Avellanados
Si su diseño incluye avellanados que están demasiado cerca entre sí o en proximidad a una geometría de corte o plegado, estos se realizarán bajo su responsabilidad, asumiendo los posibles efectos en la calidad y deformación final de la pieza.
Para minimizar estos riesgos, recomendamos revisar la disposición de los avellanados antes de confirmar su pedido.
La distancia de seguridad mínima (distancia C en la imagen a continuación) entre el borde del avellanado y cualquier otra geometría de la pieza debe ser de 2 mm para evitar deformaciones o defectos durante el proceso de mecanizado.
Materiales con film
En materiales con film protector, el avellanado puede generar virutas que accidentalmente pueden causar pequeñas marcas en la superficie del material. En LaserBoost, aplicamos métodos para minimizar este efecto, pero pueden aparecer ligeras marcas alrededor del agujero mecanizado.
Para más detalles sobre las tolerancias de avellanado, visita nuestra sección de tolerancias aquí.
¿Alguna duda? El equipo técnico de LaserBoost queda a tu disposición para ayudar con tu diseño y validar que tus archivos estén correctos para realizar el pedido. Contactar a través de info@laserboost.com
Acerca de las Guías de usuario, Tolerancias y capacidades productivas del servicio LaserBoost
Es posible fabricar de manera correcta piezas que no cumplan con las capacidades aquí anunciadas aun así, el resultado correcto del corte y/o plegado no está garantizado por LaserBoost si no se cumplen con las especificaciones citadas en nuestra web. Si un diseño no cumple con alguna de las tolerancias, capacidades o limitaciones anunciadas, esta puede ser producida por LaserBoost a riesgo del cliente. Puedes validar la correcta fabricabilidad de tu diseño antes de realizar un pedido contactando a nuestro equipo técnico en info@laserboost.com.
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