Guía de Diseño para Piezas de Corte Láser con Plegado
Información útil sobre formatos 3D admitidos, cómo prepara tus archivos correctamente para el corte láser con plegado, capacidades y limitaciones de nuestro proceso.
Contenido
Proceso de Plegado
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Capacidades del proceso de plegado >Capacidades del proceso de plegado >
-
Aspecto y acabados >Aspecto y acabados >
Formato y Software
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Formatos admitidos >Formatos admitidos >
-
Software recomendado >Software recomendado >
Preparando tu Archivo
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Escala >Escala >
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Contenido >Contenido >
-
Plegados >Plegados >
-
Geometrías no admitidas >Geometrías no admitidas >
-
Ángulos >Ángulos >
-
Altura mínima de plegado >Altura mínima de plegado >
-
Distancia mínima de plegado >Distancia mínima de plegado >
-
Plegados en forma de Z >Plegados en forma de Z >
-
Plegados en forma de U >Plegados en forma de U >
-
Otras consideraciones >Otras consideraciones >
Procesos
-
Marcas de plegado >Marcas de plegado >
Consideraciones Adicionales
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Desahogos >Desahogos >
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Entidades en Contacto >Entidades en Contacto >
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Superposiciones >Superposiciones >
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Errores Comunes >Errores Comunes >
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Entrega de Piezas >Entrega de Piezas >
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Evaluación de Adicionales >Evaluación de Adicionales >
Pulsa sobre los temas para acceder a ellos.
Consulta aquí nuestras
Proceso de Plegado
En LaserBoost, realizamos plegado de chapa por el método de “plegado al aire” con la última teconología de vanguardia de la mano de Trumpf™.
Este método precisa de punzón y matriz para tratar una geometría plana y conformarla a una de volumétrica.
Disponemos de la experiencia y maquinaria necesarios para garantizar una fabricación acorde a tus diseños y con un acabado de calidad superior.
> Capacidades del proceso de plegado
Nuestra precisión y medidas máximas de un vistazo:
Plegado preciso
Tolerancias ajustadas
3000 x 1500 mm
Tamaño máximo de tu pieza desplegada
0.3 mm ~ 8 mm
Espesor de plegado
* Consulta aquí las tolerancias de fabricación
u obtiene más información sobre nuestro servicio de plegado.
Deformación por calor
El corte láser es una técnica precisa para fabricar piezas. Sin embargo, si el diseño tienen una densidad de corte alta, se generan temperaturas elevadas en el proceso. Estas temperaturas pueden causar deformaciones en la pieza, comprometiendo su calidad y funcionalidad. Por lo tanto, es importante considerar la distribución de los cortes y ajustar el diseño para evitar concentraciones excesivas de calor.
En LaserBoost, tomamos diferentes estrategias de corte para lidiar con este efecto. Aun así, en los casos más extremos el efecto puede ser visible. Una forma de reducir este efecto, común en los patrones de rejilla, es espaciar los agujeros. Además esto significará un ahorro en tu pieza.
Diseño con Concentración de Corte Alta
Diseño con Concentración de Corte Moderada
Formatos y Software
> Formatos admitidos
En LaserBoost trabajamos con archivos 3D CAD para garantizar la máxima precisión en el corte con plegado. A continuación, te indicamos los formatos admitidos y sus requisitos.
Formatos 3D
Ejemplo .STEP 1 Vista Previa
Ejemplo .STEP 2 Vista Previa
Ejemplo .STEP 3 Vista Previa
A diferencia de los archivos de 2D, en los archivos 3D no se podrá modificar el espesor de la pieza en el configurador. Los archivos tienen que estar ya diseñados en el espero deseado.
Acerca de la exportación desde otros formatos: No aceptamos archivos STEP/STP exportados desde STL. El formato STL triangula las geometrías, generando imprecisiones que dificultan la fabricación. Envíe archivos STEP/STP generados directamente desde su software CAD.
Del mismo modo, rechazaremos piezas de programas de diseño que no cuenten con un módulo adecuado de dibujo para chapa metálica o que estén basados en modelado de superficies, ya que no garantizan geometrías adecuadas para la fabricación.
Software CAD recomendado
Existen muchos programas para dibujar en CAD, los mostrados a continuación son los más utilizados por nuestros clientes para el corte láser y plegado. Todos ellos ofrecen una versión gratuita de prueba.
Programas CAD para archivos de corte láser con plegado en 3D
Autodesk Fusion360™
Perfecto para empezar, programa gratuito con todas las herramientas necesarias para dibujar cualquier geometría en plano o plegado.
SolidWorks™
El más usado en la industria, una herramienta muy profesional y un clásico del diseño 3D.
Admitimos el formato STEP para nuestro proceso de corte láser con plegado. Todos los programas CAD pueden exportar a este formato universal.
Nuestra plataforma es capaz de detectar todos los parámetros necesarios para mostrarte un precio al instante. Puedes descargar a continuación algunas piezas de ejemplo en formato STEP:
Si no tienes el archivo STEP de tu proyecto, puedes enviar tus instrucciones a nuestro equipo técnico a info@laserboost.com. Ellos generarán el archivo por ti, pero ten en cuenta que esto puede implicar un costo adicional por diseño.
¿Tienes alguna duda con la creación de tus archivos? Contacta con nosotros.
Preparing tu Archivo
Los 10 puntos básicos para preparar tus piezas para nuestro configurador:
> Escala
Tu pieza debe estar al tamaño exacto que quieres que sea fabricado (escala 1:1), en milímetros. Para piezas con corte y plegado, las medidas no pueden ser editadas en el configurador, para unas medidas diferentes deberás modificar el archivo en tu software CAD .
> Contenido
Elementos como globos de notas, acotaciones o cualquier otro marcado adicional no serán considerados en el proceso de fabricación.
Cada archivo debe contener exclusivamente una única pieza con su geometría definida, sin incluir otros elementos adicionales, no aceptamos conjuntos (assemblies).
> Plegados
Nuestra tecnología de conformado por plegado es la que se denomina comúnmente “plegado al aire”. Tus diseños deben cumplir las siguientes directrices para poder ser fabricadas correctamente.
Todos los plegados de tu creación deben tener pliegues con radio. No admitimos archivos con pliegues sin radio.
Para garantizar que tu archivo sea correcto, el radio interno debe coincidir con el espesor de la chapa, ya que este es el estándar de la industria. Los radios no concéntricos, menores o mayores no son válidos.
Si no se cumplen estas directrices, nuestro equipo adaptará tus piezas para cumplir con la forma correcta.
> Geometrías no admitidas
Cada archivo debe contener exclusivamente una única pieza con su geometría definida, sin incluir otros elementos adicionales, no aceptamos conjuntos (assemblies).
Perforaciones no perpendiculares.
Radios estéticos y curvatura
No admitimos radios estéticos o curvaturas en el plegado. Utilizamos la técnica de plegado al aire, lo que significa que solo podemos realizar dobleces con un radio igual al espesor del material.
Plegados especiales
Seguimos ampliando nuestras capacidades de fabricación. Las geometrías mostradas a continuación aún no están disponibles, pero si tu diseño requiere alguna de ellas, nuestro equipo técnico puede evaluarlo. Contáctanos en info@laserboost.com para una valoración.
> Ángulos
Podemos realizar plegados con cualquier ángulo de inclinación dentro de los siguientes límites según espesor.
Espesor (mm)
Ángulo posible
0,5mm ~ 6,0mm
180º ~ 30º : Posible ✓
30º ~ 0º : Consulta con nuestro equipo técnico !
8,0mm<
180º ~ 90º : Posible ✓
90º ~ 0º : Consulta con nuestro equipo técnico !
Para dobleces dentro del rango indicado con el símbolo (!), puedes consultar la viabilidad con nuestro equipo en info@laserboost.com.
> Medida mínima de pestaña
Para garantizar un plegado preciso y seguro, es fundamental que la medida de las pestañas plegadas cumplan con un mínimo determinado según el espesor del material. Esta medida es imprescindible para proteger tanto la maquinaria como la seguridad de nuestro equipo.
Espesor t (mm)
Altura mínima plegado b (mm)
0.5
5
0.8
5
1.0
6.5
1.2
8
1.5
9.5
2.0
12.5
2.5
16
3.0
19.5
4.0
24
5.0
32
6.0
40
8.0
40
> Distancia mínima entre plegado y formas
Durante el proceso de plegado, se generan fuerzas que expanden y comprimen el material en las áreas cercanas al pliegue. Cualquier agujero, corte o geometría que se encuentre dentro de las distancias mínimas recomendadas puede sufrir deformaciones.
Espesor t (mm)
Distancia mínima segura f (mm)
0.5
5
0.8
5
1.0
6.5
1.2
8
1.5
9.5
2.0
12.5
2.5
16
3.0
19.5
4.0
24
5.0
32
6.0
40
8.0
40
> Plegados en forma de Z
En diseños con pliegues consecutivos o muy cercanos, llamados en forma de Z, es fundamental respetar una distancia mínima entre ellos para garantizar una fabricación precisa y viable.
Espesor t (mm)
Distancia mínima segura z (mm)
0.5
15
0.8
15
1.0
15
1.2
15
1.5
15
2.0
25
2.5
25
3.0
25
4.0
40
5.0
50
6.0
50
8.0
60
> Plegados en forma de U
En geometrías con geometrias acanaladas, llamadas en forma de «U» o «C», es importante considerar las limitaciones de nuestro proceso de plegado.
En general, si la geometría es demasiado alta y estrecha, puede colisionar con nuestros punzones de plegado. Si esto ocurre, nuestro equipo se pondrá en contacto contigo para proponerte modificaciones que permitan su fabricación.
Para verificar con precisión si tu pieza no experimentará colisiones, te proporcionamos en formato CAD nuestro esquema del punzón de plegado. Para asegurarte, sitúa tu pliegue sobre la matriz a 45 grados y comprueba si existe interferencia.
GEOMETRÍA CON COLISIÓN
Ejemplo de geometría correcta:
GEOMETRÍA SIN COLISIÓN
Ponemos a tu disposición el esquema de nuestra herramienta más aguda. De esta manera podrás comprobar si hay o no colisión en tu diseño antes de realizar el pedido.
Piezas tipo caja
Para piezas en forma de caja o bandeja, es importante considerar que la altura máxima permitida para evitar colisiones es de 115 mm.
En este caso, definimos como «caja» cualquier pieza con pliegues en todos lados y en la misma dirección, similar a una caja de zapatos sin tapa.
Esta limitación no aplica si la pieza tiene algun lado sin pliegues, en esa situación ya no sería una caja.
Procesos
Marcas de plegado
Durante el proceso de plegado pueden aparecer las marcas típicas de plegado. Estas pueden ser más o menos visibles según material y espesor. En materiales con film protector de PVC (disponible solo en acero inoxidable) las marcas son menos visibles.
Ejemplo Material con Film Protector
Ejemplo Material sin Film Protector
Si tu pieza requiere un proceso de doblado completamente libre de marcas, contamos con métodos para lograrlo. Contáctanos en info@laserboost.com para solicitar esta opción. Ten en cuenta que esto puede implicar un costo adicional.
Consideraciones Adicionales
Desahogos
Tu diseño puede requerir conformado o perforaciones cerca del pliegue, a una distancia menor que la recomendada en nuestras guías de fabricación. Recomendamos ajustar tu diseño CAD, ya sea reposicionando los orificios o agregando una ranura de alivio en el doblez para evitar posibles deformaciones. Estas deformaciones también pueden alterar las dimensiones finales y las tolerancias de la pieza.
De la misma manera, si un pliegue termina en una altura de pestaña con altura inferior a la mínima estipulada puede generar deformaciones, en estos casos aconsejamos también realizar una ranura. Un ejemplo sería las piezas con pliegues afilados.
Puedes los valores mínimos de distancia a agujeros en el siguiente enlace.
Entidades en contacto
Cuando diseñes tus piezas con plegado, hoy que tener en cuenta que las entidades planas no deben tocarse, ni en paredes ni pliegues. Deja siempre un espacio libre, una buena medida de separación sería 0.20mm.
Solapes
Para la producción de tus piezas con plegado, nuestro equipo productivo prepara la versión plana para el primer proceso de fabricación, el corte por láser. Puede darse el caso que al desplegar la geometría aparezcan zonas solapadas, esto imposibilita su fabricación. Recomendamos revisar este aspecto durante el diseño de tus piezas para evitar demoras en tu pedido.
Errores y soluciones comunes en el configurador
En nuestro configurador de piezas alertamos de las variascasuisticas en tus piezas que hace que no podamos fabricarlas o interpretarlas correctamente.
Aqui estan los casos más comúnes y cómo solucionarlos:
Espesor no disponible
⚠ Problema: Este error ocurre cuando el espesor de chapa seleccionado no está disponible en ninguno de nuestros materiales.Problema: Este error ocurre cuando el espesor de chapa seleccionado no está disponible en ninguno de nuestros materiales.
✅Solución: Rediseña tu pieza en tu programa CAD utilizando uno de los espesores disponibles. Puedes consultar la lista de espesores admitidos en nuestro configurador.
Dimensiones máximas superadas
⚠ Problema: Para fabricar una pieza plegada, primero realizamos el corte láser de su desarrollo en plano. Disponemos de chapas de hasta 3000 x 1500 mm para la mayoría de los materiales, para otros de 2000 x 1000 mm. Si tu diseño en plano excede estas dimensiones, no será posible su fabricación.
✅Solución: Rediseña tu pieza en tu programa CAD para ajustarla a las dimensiones permitidas. Si tu aplicación final del proyecto lo permite, divide el diseño en dos o más piezas y súbelas por separado al configurador.
Formato de archivo no admitido
⚠ Problema: Actualmente, en LaserBoost aceptamos archivos CAD en los siguientes formatos: DXF, DWG, EPS, SVG, PDF, Adobe Illustrator y STEP. Estamos trabajando para ampliar la compatibilidad con más formatos.
✅Solución: Exporta tu diseño en tu programa CAD a uno de los formatos admitidos antes de subirlo al configurador. Los formatos actualmente admitidos son los más utilizados y compatibles con la mayoría de los programas CAD.
Error de geometría
⚠ Problema: Este error puede deberse a problemas en el diseño 3D o a una geometría no fabricable, lo que impide su correcta interpretación en nuestro módulo de análisis automático.
✅Solución: Revisa atentamente nuestra guía de usuario y asegúrate de que tu diseño cumple con los requisitos de fabricación. Si el configurador sigue sin aceptar tu diseño, contacta con nuestro equipo técnico en info@laserboost.com.
Entrega de piezas, no de restos
En LaserBoost, solo entregamos las piezas solicitadas, sin incluir retales interiores ni sobrantes exteriores. Esto se debe a la optimización del material y estrategia de corte seguida durante la fase de fabricación, siempre para asegurar un menor despercicio de material y una mejor calidad de corte. Solo se dejarán los retales interiores en aquellos diseños donde su extracción sea imposible sin dañar la pieza o su geometría.
Evaluación de solicitudes adicionales y especiales
Cualquier comentario o necesidad especial transmitida junto al pedido será evaluada por nuestro departamento técnico. Si la solicitud implica ajustes adicionales en el proceso de fabricación, puede conllevar un cargo extra, que será informado antes de proceder con la producción.
| Registro de cambios | ||
|---|---|---|
|
Fecha |
Cambio |
Descripción |
|
17.Feb.2025 |
Publicación |
Se han aplicado modificaciones generales, incluyendo la adición de nuevas secciones y la actualización de valores en las tablas. |
¿Alguna duda? El equipo técnico de LaserBoost está a su disposición para ayudarle con su diseño y validar su potencial productivo.
Contáctenos aquí.
Acerca de las Guías de Usuario de LaserBoost, Tolerancias y Capacidades del servicio de LaserBoost. Es posible fabricar correctamente piezas que no cumplan con las capacidades listadas aquí; sin embargo, LaserBoost no garantiza resultados precisos en el corte y/o doblado si no se ajustan a las especificaciones indicadas en nuestro sitio web. Si un diseño no cumple con alguna de las tolerancias, capacidades o limitaciones anunciadas, esta puede ser producida por LaserBoost a riesgo del cliente. Puedes validar la correcta fabricabilidad de tu diseño antes de realizar el pedido contactando a nuestro equipo técnico en info@laserboost.com.
Para más información sobre el uso de nuestra plataforma, puedes visitar nuestros Términos y Condiciones de Servicio.
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