Guide de Conception pour les pièces de découpe laser à plat
Informations utiles sur les formats vectoriels pris en charge, comment préparer correctement vos fichiers pour la découpe laser, ainsi que les capacités de notre processus de découpe au laser.
Contenu
Processus de Découpe au Laser
-
Capacités >Capacités >
Format et Logiciel
-
Formats Acceptés >Formats Acceptés >
-
Logiciels CAO Recommandés >Logiciels CAO Recommandés >
Préparation de Votre Fichier
-
Échelle >Échelle >
-
Contenu >Contenu >
-
Contours >Contours >
-
Textes >Textes >
-
Perforations minimales >Perforations minimales >
-
Ponts minimaux >Ponts minimaux >
-
Caractéristiques du processus >Caractéristiques du processus >
-
Considérations supplémentaires >Considérations supplémentaires >
Caractéristiques du processus
-
Micro-Joint >Micro-Joint >
-
Déformation thermique >Déformation thermique >
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Finitions >Finitions >
Additional Considerations
-
Pièces de livraison >Pièces de livraison >
-
Évaluation >Évaluation >
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Consultez ici nos
Processus de Découpe au Laser
Chez LaserBoost, nous effectuons la découpe au laser de tôle avec la toute dernière technologie de pointe de Trumpf™. Notre équipe d’experts combine différents types de gaz et des configurations de machine spécifiques pour chaque matériau afin de garantir une découpe de qualité.
Nous disposons de l’expérience et des machines nécessaires pour garantir une fabrication conforme à vos conceptions et une finition de qualité supérieure.
> Capacités du processus de pliage au laser
Notre précision et nos mesures maximales en un coup d’œil:
±0.20 mm*
Tolérance de coupe
3000 x 1500 mm
Taille maximale de nos formats de découpe
0,3 mm ~ 8 mm
Plages d’épaisseurs de découpe
* Vérifier ici les tolérances de fabrication
ou obtenez davantage d’informations sur notre service de découpe laser.
Formats et Logiciels
Formats acceptés >
Chez LaserBoost, nous travaillons avec des fichiers vectoriels afin de garantir une précision maximale dans la découpe laser. Vous trouverez ci-dessous les formats acceptés et leurs exigences.
Format 2D
.svg
⚠ Les fichiers SVG peuvent afficher des mesures différentes de celles conçues en raison des différences de version des logiciels. Vérifiez et ajustez-les facilement dans notre configurateur.
⚠ Les fichiers PDF doivent être basés sur des vecteurs, sans images ni texte qui n’a pas été converti en contours. Seules les formes créées avec des tracés vectoriels sont acceptées.
Formats 3D
.step or .stp
(Exemple en épaisseur de 3 mm)
Logiciels CAO recommandés
Il existe de nombreux logiciels pour le dessin CAO, mais ceux listés ci-dessous sont les plus couramment utilisés par nos clients pour la découpe laser. Ils proposent tous une version d’essai gratuite.
Logiciels CAO pour fichiers de découpe laser 2D
Autodesk Autocad™
Le plus utilisé dans l’industrie, un outil très professionnel et un classique du design 2D.
Adobe Illustrator™
Parfait pour les débutants, avec une interface facile à utiliser et un design intuitif.
QCad™
Logiciel gratuit avec de nombreux outils de conception et un environnement professionnel.
Inkscape™
Logiciel gratuit davantage axé sur le dessin vectoriel artistique que sur la conception mécanique.
Logiciels CAO pour fichiers de découpe laser 3D
Autodesk Fusion360™
Parfait pour les débutants, logiciel gratuit avec tous les outils nécessaires pour dessiner n’importe quelle géométrie en forme plate ou pliée.
SolidWorks™
Le plus utilisé dans l’industrie, un outil très professionnel et un classique du design 3D.
Préparation de Votre Fichier
Les 7 points de base pour préparer vos pièces pour notre configurateur :
> Échelle
Votre pièce doit avoir la taille exacte à laquelle vous souhaitez qu’elle soit découpée (échelle 1:1). Si vous avez besoin d’une taille différente, ajustez la hauteur et la largeur directement dans le configurateur. Cette option est disponible uniquement pour les formats 2D. Pour les autres formats, ajustez les dimensions dans votre logiciel CAO. Assurez-vous que votre fichier est téléchargé en millimètres (mm).
> Contenu
Votre fichier doit contenir uniquement les tracés de découpe et un seul design de pièce par fichier. Pour obtenir un prix précis pour vos pièces, votre conception doit être exempte de dimensions, de notes, de bords et d’objets qui ne doivent pas être fabriqués.
Chaque fichier doit contenir une seule pièce. Les conceptions multiples dans un seul fichier ne sont pas autorisées ; elles doivent être soumises séparément. LaserBoost se réserve le droit d’annuler la fabrication des fichiers qui ne respectent pas cette règle.
> Traits
Vos conceptions doivent être exemptes de points ouverts et d’intersections. Notre processus gère toutes les lignes de votre conception comme des coupes, de sorte qu’une zone ouverte restera sans découpe complète et une zone avec une intersection générera une découpe en trop.
Assurez-vous que vos conceptions ne contiennent aucun de ces éléments s’ils ne sont pas vraiment nécessaires.
> Textes
Il existe des polices fantastiques, mais nous n’avons pas toutes les polices existantes sur nos équipements. Afin d’éviter toute lecture incorrecte de votre texte, nous avons besoin que vous convertissiez les textes en contours.
Pour plus d’informations sur la préparation de la signalétique et des textes, consultez notre guide dédié à ce sujet ici.
> Perforations minimales
Pour une découpe correcte, nous avons besoin que toutes les perforations aient un diamètre minimum.
Épaisseur t (mm)
Diamètre minimum d (mm)
0.5
0.5
0.8
0.5
1.0
0.5
1.2
0.8
1.5
0.8
2.0
1.5
2.5
2.0
3.0
2.5
4.0
2.5
5.0
3.5
6.0
4.0
8.0
5.0
Lors de la découpe laser, sur des matériaux avec film protecteur, si des géométries petites, une densité de coupe élevée ou, en général, des géométries proches les unes des autres à une distance inférieure à 4 mm sont présentes, le film peut ne pas adhérer correctement ou même être absent dans ces zones.
Pour l’aluminium et le cuivre, le diamètre du trou (d) doit être égal à l’épaisseur de la tôle afin de garantir des perforations sans conicité. Si ces dimensions ne sont pas respectées, le client sera responsable de l’extraction des résidus internes des trous ou des petites formes dans ces matériaux.
> Ponts et distance minimale aux sommets
Pour éviter de générer des brûlures ou des irrégularités dans les zones étroites de la pièce, il est nécessaire que ces zones respectent une distance minimale. Cela s’applique également à la distance minimale entre les découpes et le tracé extérieur de la pièce.
Épaisseur t (mm)
Espace minimum s (mm)
0.5
0.5
0.8
0.5
1.0
1.0
1.2
1.0
1.5
1.5
2.0
1.5
2.5
1.75
3.0
2.1
4.0
2.8
5.0
3.5
6.0
4.2
8.0
5.6
Lors de la découpe laser, sur des matériaux avec film protecteur, si des géométries petites, une densité de coupe élevée ou, en général, des géométries proches les unes des autres à une distance inférieure à 4 mm sont présentes, le film peut ne pas adhérer correctement ou même être absent dans ces zones.
Pour l’aluminium et le cuivre, la distance (s) doit être égale à l’épaisseur de la tôle afin de garantir des perforations et des formes sans conicité. Si ces dimensions ne sont pas respectées, le client sera responsable de l’extraction des résidus internes des trous ou des petites formes dans ces matériaux.
Face visible et direction de la finition
La face visible de la pièce est celle qui recevra la finition sélectionnée et qui sera orientée vers le haut lors du processus de découpe. Si la finition est double face, il n’y a pas de différence.
Dans les fichiers 2D (pièces plates), elle correspond à la face visible dans le document et dans le configurateur en ligne. Dans les fichiers 3D, il s’agit également de la face visible par défaut ; si vous préférez l’autre côté, veuillez l’indiquer dans la zone de texte du configurateur pour cette pièce.
Dans l’exemple suivant, la Face Visible par défaut est mise en évidence en orange.
2D
3D
La direction des finitions avec orientation dans les fichiers plats sera toujours horizontale ↔ selon l’orientation de l’image affichée dans le configurateur. Dans les fichiers 3D, la direction la plus adaptée à la fabrication sera sélectionnée. Un exemple de finition avec orientation est la finition brossée. Si vous avez besoin d’une direction spécifique pour la finition dans l’un ou l’autre des cas, veuillez l’indiquer dans la section des commentaires du configurateur de pièces.
La découpe laser est toujours perpendiculaire à la surface de la pièce, il n’est donc pas possible de réaliser des perforations ou des coupes inclinées sur le bord ou l’épaisseur du matériau. Toutes les perforations doivent être conçues en respectant ce principe.
Caractéristiques du processus
Microjoint (Micro-union ou Micro)
Le microjoint est une petite connexion qui maintient la pièce attachée à la tôle pendant le processus de découpe, évitant ainsi son déplacement ou sa chute dans la zone de déchets. Il est nécessaire en fonction de la géométrie et de la taille de la pièce.
Ils sont presque imperceptibles et n’affectent pas l’utilisation de la pièce, avec des tailles variant de 0,1 mm à 1 mm selon l’épaisseur du matériau. Si vous préférez éviter ces microjoints dans certaines zones, veuillez l’indiquer dans le configurateur. L’élimination complète des microjoints est possible moyennant un coût supplémentaire ; contactez-nous pour plus de détails.
Déformation thermique lors de la découpe laser
La découpe laser est une technique précise de fabrication de pièces. Toutefois, si la densité de coupe d’un modèle est élevée, des températures élevées peuvent être générées au cours du processus. Ces températures peuvent entraîner des déformations de la pièce, compromettant ainsi sa qualité et sa fonctionnalité. Il est donc important de prendre en compte la répartition des découpes et d’ajuster le design afin d’éviter les concentrations excessives de chaleur.
Chez LaserBoost, nous utilisons différentes stratégies de découpe pour faire face à cet effet. Néanmoins, dans des cas extrêmes, l’effet peut encore être visible. L’une des façons de réduire cet effet, particulièrement fréquent dans les grilles, est d’espacer les trous. En outre, cette approche peut vous permettre de réduire le coût de votre pièce.
Finitions
Pour plus de détails sur nos finitions, consultez notre Guide des Finitions. Vous y trouverez des informations utiles et des photos d’exemple de toutes les finitions disponibles.
Additional Considerations
Livraison des pièces, pas des déchets
Chez LaserBoost, nous livrons uniquement les pièces demandées, sans inclure les résidus intérieurs ou les déchets extérieurs. Cela est dû à l’optimisation des matériaux et à la stratégie de découpe suivie pendant la phase de fabrication, visant toujours à garantir un minimum de déchets de matériaux et une meilleure qualité de découpe. Les résidus intérieurs ne seront laissés que dans les conceptions où leur élimination est impossible sans endommager la pièce ou sa géométrie.
Évaluation des demandes supplémentaires et spéciales
Tous les commentaires ou besoins spéciaux fournis avec la commande seront évalués par notre département technique. Si la demande implique des ajustements supplémentaires dans le processus de fabrication, des frais supplémentaires peuvent s’appliquer, et ceux-ci seront communiqués avant de procéder à la production.
| Journal des modifications | ||
|---|---|---|
|
Date |
Changement |
Description |
|
17.Feb.2025 |
Publication |
Des modifications générales ont été apportées, y compris l’ajout de nouvelles sections et la mise à jour des valeurs dans les tableaux. |
Des questions? L’équipe technique de LaserBoost est à votre disposition pour vous aider avec votre conception et valider son potentiel de production.
Contactez-nous ici.
À propos des Guides de l’utilisateur, des Tolérances et des Capacités de production du service LaserBoost.
Il est possible de fabriquer correctement des pièces qui ne respectent pas les capacités annoncées ici. Toutefois, LaserBoost ne peut garantir le résultat correct de la découpe et/ou du pliage si les spécifications mentionnées sur notre site web ne sont pas respectées. Si un design ne respecte pas l’une des tolérances, capacités ou limitations annoncées, il peut être produit par LaserBoost aux risques du client. Vous pouvez valider la faisabilité de production correcte de votre conception avant de passer commande en contactant notre équipe technique à l’adresse info@laserboost.com.
Pour plus d’informations sur l’utilisation de notre plateforme, veuillez consulter nos Termes et Conditions du Service.
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