Guide de conception pour les pièces avec filetages et chanfreins

Informations utiles sur le processus de filetage et de chanfreins, et comment préparer correctement vos fichiers pour ces processus, ainsi que les capacités et limitations de notre procédé.

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Filetage

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Chanfreinage

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Processus de filetage

Le filetage d’une pièce en tôle consiste à créer un filetage dans un trou circulaire. Celui-ci est réalisé à l’aide d’outils spécialisés tels que des tarauds ou des filières. Ce processus permet la connexion sécurisée de pièces à l’aide de vis ou d’autres éléments filetés.

> Préparation de votre fichier pour le filetage

Préparer correctement vos fichiers pour le filetage n’optimise pas seulement le processus, mais peut également accélérer considérablement le temps de production.

Préparation de fichiers 2D avec filetage

Afin de générer correctement le fichier 2D destiné à la production d’une pièce plate avec filetage, il est essentiel de dessiner le trou à fileter comme s’il s’agissait d’un trou conventionnel, sans inclure de marques ni d’indications sur le filetage. Le diamètre de ce trou doit être celui spécifié pour le « trou pré-percé » (mesuré selon le tableau des capacités du processus ci-dessous). Sélectionnez ensuite le processus de filetage, et spécifiez la taille du filetage ainsi que la quantité, afin d’assurer une fabrication précise et efficace. Des commentaires ou des documents supplémentaires peuvent être ajoutés pour donner plus d’informations sur les trous à fileter.

Préparation de fichiers 3D avec filetage

Pour générer correctement le fichier 3D destiné à la production d’une pièce plate ou pliée avec filetage, il est essentiel de dessiner le trou à fileter comme s’il s’agissait d’un trou conventionnel, sans les filets de filetage en 3D. Le diamètre de ce trou doit être celui spécifié pour le « trou pré-percé » (mesuré selon le tableau des capacités du processus ci-dessous). Sélectionnez ensuite le processus de filetage, et spécifiez la taille du filetage ainsi que la quantité, afin d’assurer une fabrication précise et efficace. Des commentaires ou des documents supplémentaires peuvent être ajoutés pour donner plus d’informations sur les trous à fileter.

> Capacités du processus de filetage

Chez LaserBoost, nous utilisons la méthode de filetage par taraudage et des machines spécialement configurées pour garantir chaque filetage réalisé.

Notre modèle de production de filetages suit le système métrique avec un pas normal.

Pour réaliser le filetage d’une pièce avec précision dans une mesure métrique spécifique, il est nécessaire de préparer préalablement un trou avec un diamètre adéquat, tout en tenant compte de l’épaisseur minimale de matériau recommandée. Voici les détails de ces dimensions dans le tableau suivant :

Taille du filetage (Métrique standard)

Épaisseur minimale de tôle recommandée (mm)

1.60

1.00

M2,5

2.00

1.20

2.50

2.00

3.30

3.00

4.20

3.00

5.00

4.00

6.75

5.00

M10

8.50

6.00

M12

10.20

8.00

Par exemple, si vous devez produire 4 trous de taille M5 sur votre pièce, dessinez ces trous avec un diamètre de ø4,2 mm, sélectionnez l’option de filetage, indiquez M5 comme type de filetage et entrez 4 comme quantité. Il est recommandé d’utiliser un matériau d’une épaisseur minimale de 3 mm.

Si le trou pré-percé n’est pas correctement dimensionné pour le filetage métrique demandé, nous ajusterons la dimension correctement.

Les mesures d’épaisseurs minimales de tôle recommandées sont calculées pour garantir au moins 3 filets de filetage complets. Nous pouvons réaliser des filetages sur des épaisseurs de tôle inférieures aux mesures minimales indiquées si vous le souhaitez.

Processus de chanfrein conique

Le chanfrein conique permet de créer une surface conique autour d’un trou circulaire, où la tête d’une vis à chanfreiner peut se loger à fleur de la surface pour une finition nette et uniforme.

> > Préparation de votre fichier pour le chanfrein conique

Une préparation correcte de vos fichiers pour le chanfrein conique n’optimise pas seulement le processus mais peut aussi réduire significativement le temps de production.

Préparation de fichiers 2D avec chanfrein conique

Pour générer correctement le fichier 2D destiné à la production d’une pièce plate avec chanfrein conique, dessinez le trou de plus petit diamètre comme s’il s’agissait d’une surface conique. Sélectionnez ensuite le processus de chanfrein conique, en spécifiant la taille et la quantité pour assurer une production précise et efficace. Ajoutez tous les commentaires ou documents nécessaires pour des instructions approfondies sur les chanfreins à réaliser.

Préparation de fichiers 3D avec chanfrein conique

Pour générer correctement le fichier 3D d’une pièce plate ou pliée nécessitant un chanfrein conique, dessinez le trou de plus petit diamètre comme s’il s’agissait d’une surface conique, sans la forme en chanfrein 3D. Sélectionnez ensuite le processus de chanfrein conique, spécifiant la taille et la quantité, pour garantir une production précise et sans erreur. Sélectionnez ensuite le processus de chanfrein conique, en spécifiant la taille et la quantité pour assurer une production précise et efficace. Ajoutez tous les commentaires ou documents nécessaires pour des instructions approfondies sur les chanfreins à réaliser.

> Capacités du processus de chanfrein conique

Chez LaserBoost, nous effectuons le chanfrein conique avec des machines CNC hautement précises, pour des résultats propres et sans bavures.

Nous proposons plusieurs options pour les chanfreins coniques :

Le mode chanfreins conique traversant réalise le chanfrein sur toute l’épaisseur du matériau, à un angle de 90º.
Le mode chanfrein conique pour vis M (M2, M2.5, M3…) prépare le chanfrein pour que la tête d’une vis à chanfreiner de la taille spécifiée selon une norme (telle que DIN 7991 ou DIN965) soit parfaitement affleurante.
Le mode chanfrein conique personnalisé correspond à vos dimensions spécifiques, avec un diamètre de chanfrein supérieur et un angle de 90º.

Les chanfreins coniques sont tous réalisés à un angle de 90 degrés.

Des questions? Notre équipe technique est là pour vous assister dans la conception et la vérification de vos fichiers avant la commande. Contactez-nous à info@laserboost.com.

Sobre les Guides d’utilisation, les Tolérances et les Capacités de production du service LaserBoost:

Il est possible de fabriquer correctement des pièces qui ne répondent pas aux capacités annoncées ici. Cependant, le résultat précis de la découpe et/ou du pliage n’est pas garanti par LaserBoost si les spécifications citées sur notre site web ne sont pas respectées. Si un design ne répond pas à l’une des tolérances, capacités ou limitations annoncées. il peut être produit par LaserBoost au risque du client. Vous pouvez valider la faisabilité correcte de votre design avant de passer commande en contactant notre équipe technique à l’adresse info@laserboost.com
Pour plus d’informations sur l’utilisation de notre plateforme, vous pouvez consulter nos Conditions générales de service.

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